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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!
, A  d4 y/ R/ _  i: F1 X我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!8 T) W" M: w* f
怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!% U5 W  X2 @1 J
他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。: W, D  |" R( a! q( }

1 v0 _0 q9 p4 |) k( Y# b& E[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?% ?+ z. Q' j8 Z2 Q' L' K; _
粘接和锡焊都很麻烦!
' m* D' U, ]& k我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?! |; s9 d. @* |5 \: L. U$ b

0 ~+ q1 z/ w/ M2 I3 ?; F# E& Z但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。: H0 e- d2 R) w* |9 y
# M- m, N( Y$ ~" o8 |: k" h

; x, F: _4 g/ N( W9 T% X以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!
7 m6 F" |" ]9 s) Z, ^" s但是线切割的成本太高!
1 ]# l$ P8 P, P0 M/ c9 t8 C我见慈溪有干这种轴承的!/ f* i2 E$ V' }
但不知道是怎么干出来的!0 Y2 m* i+ z( H  z6 `
; z+ e% J4 t  s( T( }+ q6 Z5 v/ `
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?! @0 P' d# S7 F+ ^( b
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;9 S: E( K4 G- l9 D0 j- \
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:* ]% }2 \, m# u$ K6 m
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。
7 I% |! F& ]7 B+ @9 V5 G. A2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。8 @7 ?6 L5 f$ g; r! I8 L! `" ?
这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' ^4 W- S$ ~% f) _% d, P其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
. `; m8 M5 v! D4 V

: R  _& f) r/ V+ k: l9 V绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。9 ^) w) w* s% @9 z" A
9 P- n9 s; z/ Y9 ?
  _; F9 ?6 T8 D  X
以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
' x- M6 t5 h" M( E4 @3 y) R/ J我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。7 `9 X; \- y) P8 ?
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。/ B. c1 j/ ]) c/ i
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 E' d* S: g2 d- o/ g# P我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
1 K7 N) Q5 o1 F% k1 _+ q' a如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
. D. x8 |# B8 T* H* \5 r如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

1 E+ C$ q0 h4 |' y- e8 c这位人兄说的很有道理!4 T3 g# E( f' b, L& F
第一种方法我们作过!效率低成本高!
: ]1 F4 N% x0 k$ E8 f+ _第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
: v2 N' p6 g# |2 b5 t' r5 b' {不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif  O( g/ ]) e4 ~4 V6 ?+ S
这类轴承多为三点接触类

( R: R: y& U7 V- d: T! c这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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