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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。" ^' K+ ]) a h' o6 x
! f* _- l6 N+ m! g' D/ u- C
* J' l! W1 e$ X. h: d书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
" S9 ?7 ?' j% C" j' f作 者：郑文虎
& m8 a' `; z- s8 P) S* c% K5 Z出 版 社：国防工业出版社
1 l; z: P+ E! o+ S j出版日期：2003年1月: `4 j* k* c1 r& t; V: K, g$ \
页 数：368页7 E+ Z$ I3 b. N
格 式：PDF+440行三级手动详细书签
# M' ^ i( T2 W$ v$ o! ~0 ~5 O0 A8 l; m: B. ?
全书共有3个压缩包
7 z, ^- p9 E4 y: k. q0 C. B6 P1 z9 g3 Z8 {2 L0 H* \
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。: D. o: d% L2 k4 ?+ {5 }1 z8 y8 S
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。 V5 d' _4 ?/ G, }' V3 S& d! A
) p9 X% U- \7 d( u; a4 z- J
; |% j- C( L- i6 o
' G+ Y1 ~. q- [& H5 x目录 Z6 o2 k0 i8 |' h) M' e
一 刀具, t$ [' R0 A+ p( ~9 y% H% X; i! m( j3 y; Z
1 铰链式杯形圆球车刀
$ u+ K+ u6 W* I* T* `2 内半球浮动刀
9 ^# @! f3 v7 B9 P3 直柄钻头接长杆的方法, [7 H r6 r1 {1 G2 h, H% Z7 d
4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀
- Q$ W2 [, Y& j9 r5 O5 负前角钻头
4 Q% m' W6 O, @; U9 H; I6 钻玻璃孔的砂轮钻头2 M6 s& [) F& E2 U
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀2 E4 J$ t3 ^6 \4 y0 w6 {+ b7 G9 C- u
8 单珠滚压工具
1 R$ p' P8 ^3 o4 g% a" S9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
0 Q/ z( ?0 y3 X' _4 O+ N0 }5 y10 车齿轮端面槽刀座( d0 g1 r! _3 s
11 机夹重磨式高速钢切断刀
+ ^: A/ X1 M5 N# y% c! J12 切削橡胶圈可调刀具
, Z# S9 t, d4 r$ s* V13 自制少齿数插齿刀
: c& r8 g: M' q7 X0 ]/ `14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头3 y/ Q5 N4 D1 g4 a
15 废硬质合金钱刀改微调镀刀# y! I6 L5 r( W/ n) f# e4 O2 w& {
16 有机玻璃球面车刀
0 e$ ?; R: U& y1 T! w17 钻玻璃孔钻头
. q3 b1 Q6 i% d" G18 可转佳外螺纹刀% P. ^& P8 o4 ~ a; f
19 废旧丝锥再生
3 T/ D/ @4 J( v& e3 _7 H/ a9 P6 t20 钻混凝土钻头/ J9 |+ J- q( J9 o( V
21 巧改丝锥
- `' x- x8 I# ~, F22 定心丝锥
& W, R: ~0 q1 P23 五方铰刀+ k( J: n; h; @5 ~
24 大螺旋铰刀6 z) M0 R9 v; Z! m
25 薄锯片疏齿铣刀
! Z2 S) ]0 b9 S( e) a4 y, k8 R26 三个45° 车刀
% ~, R$ k6 a$ j/ `" Q27 玻璃钢套料刀; s: J/ ^0 h. R" c
28 薄板套孔刀具5 \3 f2 j4 I$ R( a5 E
29 可转位切槽刀
' Z( j' N0 r. n T3 J30 小长锥孔的铰刀# S, T% C1 f0 J! j* e
31 薄壁管滚切割刀7 W. [% q/ j8 V' m& J2 z0 C
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法6 I! D% j! v8 K. F$ j# Z; O
33 内球面圆形球面刀
i+ A0 E: ~: s5 t. ^34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题* @& ?- F: d! ^# c( ?8 q1 h- k: c$ P
35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施3 g1 m$ ?8 W, x% U! k! I
36 管子封口刀
/ S+ \& y+ {: M! Z* u1 l; _37 车削蜗轮外径R 的刀架
3 W; D/ c; D. w ]9 h+ D: C1 o38 分屑三面刃铣刀( t" ^2 w8 @3 @, w' b
39 倒角式锯片铣刀! y3 ^( Y/ `- F2 Z7 ?# ? i4 ?
40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法
. Y/ T$ X* c1 Z0 X' v3 o% R/ }+ d$ Z41 璧刀的方法. n: l2 |, \% D
42 高速挤压封口刀
7 x1 B: c# {; L* H43 提高齿轮滚刀耐用度的方法
/ Q& M$ @9 }; z _44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率: \: }9 d3 b3 c8 {4 ]' G
二 夹具% `" r5 J6 L# Q1 o8 @
1 快装心轴4 M4 u6 w1 H. ]7 p8 y
2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具7 U* y! p7 L8 o4 _; G: B
3 加工圆柱横穿孔可调夹具
- s0 j8 T& Z8 r6 f4 螺纹夹具
1 a' }2 {8 ^& K$ n( a, v" g5 快装易卸的心袖
3 r7 F# F" P; }0 ~2 ]( K& V& q- x6 车小直径螺纹的保护套
$ H7 W; i7 ?9 \( Q: W- s. j7 夹紧带螺纹零件的一种方法9 v1 k" O9 ~% B6 P
8 简易松紧钻夹头的装置6 h; e, W6 |( {1 s- M& X5 q
9 齿轮轴快装夹具
; w5 Q2 [2 V( Z' R7 K6 R10 防起钳口% W( }$ r/ W0 W: Y1 [
11 尾座多用夹头3 I W' y# S3 J; c. T D5 U
12 摩擦式攻丝夹头
; o# S. }4 R; b. t13 中心夹头9 l$ Y) z# t9 c. P
14 弹性锥度套管
. w5 `/ Y( _% M! }3 ^% t2 S+ g15 车床用撞击式套管- e1 ?+ P2 r9 D
16 三爪卡盘的修复
/ K/ j& V5 a& \ d. ^( U17 四工位钻夹头/ K( I' y. s: `: z8 n0 G0 r
18 螺栓夹具' `# ` g" s8 |3 G; e9 u
19 巧改活顶尖2 w/ T; v* V2 H+ h
20 钢球球头顶尖3 m, C# N* S7 A$ g: Y# d
21 车床使用卡盘的经验
+ J; o! Y \0 b! i; o1 N }3 T22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
" O, S; S7 f" K$ ]" Y- ?+ C& K23 软爪卡盘的使用与调整方法' q8 `! q% R6 c$ P. ~7 `$ @
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法' V& P2 X9 \1 D/ I2 A) ]' E2 ]9 o
三 车削加工
: s# Z/ m0 o7 ~. c( a, }( q6 E1 高速车削细长轴时应注意的问题
& {& w& {' ?7 U! y0 f, j5 o2 反走刀车削细长杆时应注意的问题
" J' |( f1 W- m9 }5 z3 液压调直法
7 w4 Q0 Z( d# n4 E6 h. E- J, W3 T4 丝杠挤压调直法4 H$ u6 j5 f F! o! B/ _# V
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔4 L3 k& }" K6 d5 D) S& ~* h w
6 简易控制锥孔尺寸的方法5 L! e* V& w! ]9 U+ U1 {
7 车大螺旋角多头螺母的经验: z; Y% M# Z u/ W7 Z6 L( T6 S
8 车多头螺纹的分头方法 z! Z6 U1 S1 y! j9 [6 q
9 橡胶螺纹的加工0 c6 o2 Z3 c6 T0 _
10 台阶探孔车削的方法
. d X; i& K( v9 K# \11 车削大型空心工件时调整中心架的方法+ A" J( g$ }- X! Y0 {( F" }
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖" Y- G( C2 a5 x3 Y7 Z; P) e
13 中心孔的挤压修整
8 A9 d: L2 B5 r5 d! y2 ]14 小孔挤压
- K e, X6 T9 R8 d8 g15 利用中心架快速校正零件尾部
6 j- Q @: ^ z1 `4 C8 }) Q16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片 j: X9 g( R+ c5 G4 A
17 用橡皮消振
! A6 C1 z0 T9 [0 R18 加工大内球面的工具
& Q( n$ u4 ~( D# L8 C: F: [8 B4 p19 C616 车床横进刀于分箍的改进" \3 D- v3 z- ?) J" G
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具0 Q: }1 N1 }: w. v! m
21 在车床上校正工件的工具) x) B- j) g: ?
22 加工轴类工件止退器: Z! b4 A7 d/ a( [+ V0 t! k' n
23 小孔内槽刀
, q0 H/ u) p$ k c/ ~& T2 q: C+ C24 车削齿条轴的方法, ]3 t8 Z, p- a# [) c" d
25 巧车长锥销' Q2 F1 f" `$ A2 \# C( C, ]( Z6 {
26 在车床上铰削螺纹的夹具
& h" W6 l: U4 ?27 车床主轴尾端的顶尖& m. s! m; O% f1 c$ |* c2 ]: R
28 车削细长轴时的缺陷消除方法
; p' W% U, I$ d& r29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治5 ]/ [3 c6 b: x# r9 F* W0 L" v
30 反转滚花
G( Q7 C: |6 Q3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
* r. L' [, _0 s32 车床尾座改自动时结的方法% a& p% }" T8 `' L! h
33 球头简易研磨方法
7 e8 A% B2 [1 D; H0 ~34 内球面车削工具
' r2 H6 G# h& |) R+ |8 y! r35 简易车内璋面靠模刀架
9 C$ b( z' J* t ]2 k( g5 ~36 车小偏心工件的套
- q8 [% m# }- X' q* L! m37 中心孔限位法
8 b3 y' q; c, H* L: ]38 车内半球刀杆
; ^# [( ]0 C2 ?+ S! B2 _39 车内球面工装
5 @/ d7 @+ ?; m3 ^$ m6 y40 自动定心滚花工具
: {* [3 }2 n0 X4 g& T41 车螺旋轴的方法8 m; @2 A. p' J) A; J4 V) {
42 弹性活顶尖
7 b! c$ I: l1 N0 g q$ y; w% ?# v43 自动走刀拉直槽
$ b/ E* R7 V, i8 A' _1 V2 K: d44 巧用松紧带消振
4 h$ _& r5 I0 ^+ n) |/ I6 e, W45 尾座上的找正工具
$ N0 y" [4 g2 z" {+ }46 开口偏心环" t( Y& z. O5 l- e
47 玻璃的车削% ], m T7 P& T( ]2 Z
48 橡胶螺纹车刀8 x% y* S+ U+ _. H2 L* ]
49 用砂布做辅助润滑3 g' V: M$ | I4 t: p2 w
50 在立车上加工大球面% y- Q, D1 F- D/ D, }( R
51 在车床上加工"土蜗轮"
2 s8 f5 h3 E1 y! B& `% ?1 q; L52 在车床上加工椭圆轴: P# \. F! D* ~
53 在车床上加工椭圆孔' t% q6 B& M8 E) }% o
54 反车刀排9 I) Z5 B7 X1 ]1 n7 \5 @% y% h. |
55 车库铭牌以外螺纹的加工# ~* x2 K! q! Y& M' o5 n4 i
56 用活动直柄钻夹头钻小孔3 p" J, r: }- V+ @( s- m r5 p4 p
57 巧获微量进刀
O3 Q; e7 M3 @) n/ k6 W- |58 镗削大长内锥孔的工装
5 ~' y& c C% _- [% W3 d59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围 r$ v. w5 ?+ ], J
60 大型盘类工件找正的窍门* g6 Z ?4 L' ` p$ I
61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施
5 c8 v7 v3 G/ o! h, `0 F8 b6 \62 强力挑蜗杆2 R, B5 q! T4 K/ O6 v
63 滚花刀的改进$ A3 |9 }) d0 Z: D2 R/ O. J7 c4 v
64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀. w- Z8 v0 m) t" T* B. l* Z
65 加工余量很小时的加工方法# K. K! u; r0 O) b# s
66 如何防止切屑拉伤工件表面
! M4 B" O- Z. h: ]67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法2 \ q8 X; c4 ]+ x. A. ^
68 在车床上绕制弹簧的方法
6 t5 X6 k8 r! M# s% W, C: x+ A69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法' L8 t4 `* W6 k8 F s6 [
70 用铜棒校正工件的方法/ ]/ d$ h6 Y `
71 盘类工件挡块校正的方法4 G$ Q9 v. ^" J$ S
72 用主轴反顶尖车轴类工件
% q/ N9 N7 t6 T! F# s73 顶尖孔的研磨方法
3 ~) o' ]: V, }+ }# K( J5 {74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
7 W9 Q8 Y+ e% [, b: c c75 铜、铝等软材料在车床上的抛光
1 o0 T$ }# M* V! p3 I+ l3 J76 用跑表法车削特殊型面9 T' d% V( C3 H( P" J4 c
77 简易内孔液压工具
$ W1 P1 x* K; A; ?) p: @& S78 旋压加工薄壁回转体工件
; c/ A* I# s3 |$ G# Q" \4 z' X79 单轮珩磨
0 M9 ]& p. w9 f80 车削薄壁套
' f! |, t+ R! X& y9 x0 c6 c% A1 C81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题
) ] ~3 E# U x; j% ?& W7 r82 淬火铜的车削0 ?$ v/ G, X$ F* h; D* E4 i. `
83 不锈钢的车削( G. A9 \5 t _7 U
84 高强度钢的车削. \& Q4 x4 P* {+ r
85 高锰钢的车削2 r! n, F9 Q# f( _" q4 H
86 钛合金的车削 b; T7 l( d$ L4 z
87 高温合金的车削
4 Q5 g- w" A, E L# C3 p) h! h! W88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削$ l0 Y7 i( c) k; _& W" s8 @
89 钨及其合金的车削
$ b) I) ]" Z; J( ?3 s' `90 铝的车削
5 O/ k2 B2 l# M- ?91 纯镍的车削
6 V0 P( _- O8 X# r5 s# `9 v92 热啧涂(焊)材料的车削. Q3 e N! Y5 c1 |6 ^
93 软橡胶的车削
3 q, X& _7 P& ] G94 玻璃铜的车削
3 b- N8 ^9 s& P1 b% [5 ~" I$ S8 l95 工程掏窑的车削
0 r. D, A' }8 |9 r9 C2 J96 砂轮的车削/ J: T) [7 B% @8 Q& e- o; H( ^7 _
97 硬质合金的车削- I9 N) Y- t9 P
98 钽、铌及其合金的车削+ Y8 ^' _/ e% n$ E% k; ^/ m4 q
99 在立车上加工大型外球面6 |. ?" _2 w. h, z
100 在立车上加工大型内球面
( l6 ^0 _" B) U" u, U101 不停车三轮滚花# u$ g& ]0 p* M! W) @
102 在车床上严格控制钻孔深度$ T5 h0 P2 K! `/ _ \% L+ v
103 扩大活顶尖的使用范围& P; q$ N [, V) |+ a L' m
104 滚花轮齿的挤压
( ]6 v) P1 W$ j/ R1 l; f105 车床单齿分度单刀切蜗轮
. Z1 y4 \( c5 Q" m/ {& _3 r106 在车床上镗削内球面, N0 o3 b/ X+ [$ E, _2 Q' F4 W
107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
# ~$ F+ M8 i- f( H3 K2 K& Y6 \108 在车床上铣削小蜗轮+ ^' Z. f+ l7 q/ R
109 在车床上校直细长杆的方法
2 u( m, p9 ~3 t! ~3 m% y110 车深孔中内球面的车刀
) x) W: i; F+ [# X7 s5 T111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求
& z$ s3 }3 y6 a3 K9 R112 车削平面螺纹
+ D: p! `$ ^1 b& a) c8 J四 铣削加工9 o# U K) S0 A' D1 [% `4 W
1 铣削中间为球面的工件' q3 y( }1 d, Q) |& |1 |' q
2 铣削带圆柱柄的圆球/ L x8 y( G0 F
3 用小直径刀盘铣削大直径球面
# ?+ T, F$ L' \3 I4 铣削肉球面
) S1 r8 G2 C2 j. `% d2 |5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法3 }3 D' q* L: i" m; `
6 铣大半径内、外圆弧面) D0 r4 y. H( \' m/ N3 v# a
7 铣削大圆弧面的装置
" P% p4 h( a3 o( Q& B2 I3 N' p8 铣削椭圆孔
8 g) t6 e& f' g- K$ [1 A7 z( u9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮' Q4 n* Y( q7 z& G; c$ d9 _2 K
10 飞刀展成法铣蜗轮" u# r3 i# s5 Y0 T; u
11 滚齿时以顺铣代替逆铣
/ ^# O8 K; U6 b: [% z9 [1 f- t12 简易加工弧形齿轮
" P, b( V3 y6 Z! t13 铣削长齿条
/ s0 d+ ~6 k: H& b14 简易滚齿定位锥套; [& f+ ~4 a5 ^- b7 l" A+ ~: z
15 立镜刀夹持方法的改进/ U. W/ p4 s0 L% B
16 采用顺铣法铣削难加工材料
- p( U9 x! [4 v! [# K17 铣内椭圆面
" E' v! z# Z0 Q& f7 U18 大球面的铣削8 G c9 l* E# \7 C8 Z6 W
19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法/ t$ \/ h1 X9 n4 r" T
20 滚切球形齿轮' Q/ @5 O6 l% I3 \& X5 N! G
21 一刀成型法铣伞齿轮
; u& y5 m) C. F; R5 }0 b1 ~% [22 铣齿条时移距的挂轮架6 c! n7 I9 ?6 {' d! {# Z
五刨削、镗削加工' |! Z# a" `+ J8 ?& j
1 胶轮式自动抬刀装置5 R0 v; U5 M8 N: h& B, `
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面! Z0 T% p; X3 | r* {, o0 G0 N
3 刨平面产生误差的原因及防止方法. J1 i5 g7 r, @3 J/ Y
4 简易差动镗缸装置
3 X2 V" S3 C i5 |+ w+ I \7 a5 在镗床上镗削内球面
. D% F8 @' e7 ?( g7 k) M. i* g6 可换头的镗刀杆
" e* B% _' U7 S4 m7 镗床对刀工具2 F# r7 I! m- e1 \8 B% W% R
8 对刀仪
: q K8 p4 W4 F: q& y, P: w9 镗削内球面5 x6 [ g# f$ x G& b
10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
8 D- ?9 S% d1 U11 镗床上加工外螺纹刀架
( d- O$ K' k- q* X2 I12 镗床上用立铣刀的夹头
( g$ f8 U9 a. H* t. S13 锥柄锁紧装置2 J/ C( q8 m. t% Z* q- ~1 z7 ?
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
6 n/ X E2 c9 c3 ol5 一种简单刨外圆的方法' p2 W3 I, N; C' B7 {
16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法
8 X6 ]3 }+ f& v17 牛头刨靠模刨曲面
/ l$ R/ i" c+ T9 O1 f( E1 I X18 在镗床上安装立铣刀的方法
. Z: M6 x' X* J/ Q2 v2 U19 镗床主轴锥孔的修复方法
8 R; z" G# |" z& U8 `6 e+ V六磨削加工
9 k6 [ Y( D1 y$ o1 高精度辊面的磨削
2 y G7 _7 x2 B7 _% C0 g) q7 \2 SR460mm 球面副的磨削+ R6 g* {7 l8 Y. [, e
3 修磨活顶尖60。锥面的方法- e* u* M$ g' g3 h: s+ N& x
4 大切深磨削法
* E6 x5 A! R7 m; P5 金刚石珩磨条, B$ R7 A1 S" c9 J0 F
6 外圆强力磨削3 p- L ^7 O& U5 c. k% i/ u
7 中心孔的研磨# I* n2 S2 B8 f( l0 \
8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
/ e @4 I7 b4 ?9 电解磨轮的修整方法+ A& u% A. d* e- U
10 金刚在砂轮的修整方法
2 o8 C( u4 i* G: c+ \2 {7 ~2 |11 用开槽砂轮磨削工件端面
. O5 ?: P+ B. h2 u% ^12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
. h- ?& _7 z/ ]/ j: A1 E& m) j6 [13 磨小孔时的砂轮安装方法5 y4 N: b, A8 s: s- n" N
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法
/ ~6 `7 [3 s1 T) A) ~- c3 V( n15 无心磨床防跳挡板
( ~# P$ I8 F W! O2 T+ L' S) P- Z2 v& o16 小砂轮的夹紧方法; S. l5 p7 F, M+ D( Q" S) ?
17 高速干磨橡胶轴承7 ~8 x1 w* O0 D" c7 [* p/ T z- }
18 薄片工件的磨削方法& @; ^+ {& p3 i/ O
19 磨削薄片工件时应注意的事项3 g( l, N8 l1 S4 W n
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面" l; T$ C! Q0 C) A1 ]
21 空心细长轴的磨削
9 |( \# e" t; D22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
+ y5 v7 a4 R( c6 J) F23 垫布平磨薄片工件
- l1 i/ X7 } n& X2 O1 B. c2 @& L' S% @24 降低磨削表面粗糙度的一种方法
+ ~1 m( a, i# ~# F2 |, _4 ~25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量% N, ?) M, l" e& p! t
26 开槽砂轮
0 g. m# C) u% F' ?- q Z27 消除板条翘曲的磨削方法6 l1 l2 s- i8 P/ U- X" v" ]
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨/ B6 y- ^6 X" r0 B( H5 }7 i$ z
29 浸二硫化铝的砂轮
& z8 u( ~: Y1 s1 e) H' X+ v2 Y# G30 延长金刚石笔寿命的方法1 y* P. C! U+ |& r- b
31 用铁丝束研磨小孔' c. v* ^& D1 f9 }( K
32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法" c5 g2 i$ G; |9 f
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
- i# T% V7 X6 u6 y5 a34 磨削加工软橡胶螺纹! o0 b h1 b' p7 | @5 |$ `; I6 ~
35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削' z! I1 k+ @# C
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施7 K* T, g6 Y8 f6 n
37 不锈钢的磨削
. l5 J. B3 \: m% A/ t3 M38 钛合金的磨削
( N3 T& _- ~8 v! O* }5 k39 高温合金的磨削
T7 z" P9 S" j% V40 热喷涂材料的磨削/ ]0 H8 ?3 |& Z3 v
41 橡胶的磨削
; m% U7 f% k" x5 Q42 纯铜的磨削; _; j5 d, f; S" _) \
43 提高中心孔研磨质量的方法! Q0 Q+ q) p+ [4 h. [* e
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
8 ]2 t! J, w$ Q; ?/ U1 [45 提高内圆磨削效率的窍门3 b0 Z5 j1 F8 k" Q( Q4 N( H
46 快速平衡砂轮的方法: G9 f% P Y8 @$ F! {+ @& X: _; q
47 磨斜齿轮用的正弦校正尺6 B; Q/ H- G3 c; o- m! a
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法+ e' x" r- J) X7 S4 `+ b
49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面
3 I) o2 v& R* V1 s50 PCD刀具的刃磨方法& h4 V: g5 c0 |+ _' ?- E
七 钻削加工. W- b& G3 D) n0 g. e6 x
1 钻小孔的精孔钻; i( \& f# t' y$ ` I. e
2 半孔钻1 q6 e* [$ k+ z" |# _
3 斜面钻/ @. b4 p5 R8 k
4 球面钻
+ [2 m7 `% r' i9 C. u3 A5 平底孔钻2 L; _* I2 m; q. p3 D1 M, D
6 薄板钻
3 W6 k5 T% B; J& z+ l" ]& M7 毛坯扩孔钻头7 i0 }4 Y& d' z# L$ ?
8 钻夹头的改进
9 z1 x" z7 {. \* Q9 可调角度的钻孔夹具7 y0 I. y( b- ~
10 夹紧小钻头的方法
' r6 J0 J0 Y1 z) Z5 w6 w& e% E11 沉孔的抛光法/ }4 d+ ^! F. Q& O( h
12 在平板玻璃上钻孔
3 M6 l, ?" ?% G. z- b* Q2 ~13 玻璃上钻孔: x; J- D3 {( N8 c! q6 x# c
14 钻混凝土的钻头
0 ]5 {, b$ t8 h4 O$ l' P! i15 巧钻紫铜小孔
) n& {: c- w! E' K16 前排屑扩孔钻头
3 x7 `3 a9 L8 @( F& T- a1 e* z+ n17 淴圆柱形沉孔的钻头; w& w/ |& P8 _9 u! z$ o
18 精孔扩孔钻头
4 g: E& o0 d% |+ j% B2 Q19 不锈钢扩孔钻头' ?$ Q6 r3 B8 O% d0 H" F
20 硬质合金下排屑精孔钻
5 p5 w& |' _: h$ I8 q. y+ b9 [21 钻削难切削材料时应注意的问题" L! y8 z. c& B( G& \- B! w. H
22 机夹可转位由孔钻
" U5 V: B. q" M- h' _, p. D2 Q23 摩擦力很小的钻小孔工作台0 X# D+ v9 ~" A/ P
24 巧钻圆管相贯线
I' H" W( j y, d6 @$ Q/ K25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题: j4 ^) H# n# k) h
26 在钻床上按照画线钻孔的方法
& f! z }% j3 l2 @( E( @0 x$ r27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔) h+ `. f( x6 z; C
28 用扁钻钻小孔' B9 K& [4 S9 H2 H; b9 w/ f
29 在斜面上钻孔
. M& F& W0 l- n \( I' X30 钻微孔的方法- F" g; C8 O. X6 P8 j: w& s& b7 U
31 解决钻小孔排屑的窍门/ a$ w' t% P+ E( g
32 不锈钢的钻孔: S6 Y" E0 L& j" U- s, y
33 不锈钢的铰孔
N; [; ^8 c- O' [34 高强度钢的钻削
2 J3 h+ F5 m7 c) u2 W35 钛合金的钻削
2 e& r% S4 v9 f6 I7 A- ]36 钛合金的铰削
9 ^" d, n: r. t c e9 K37 高温合金的钻削. H* Z8 f7 ^) o# `, y
38 高温合金的铰孔3 `$ S* X7 }* o( W* T
39 高锰钢的钻削3 M3 R( l. t3 N
40 拆卸锥柄刀具的工具1 d1 ^+ {0 G' G! D
41 自动卸料的划钻
) n7 T7 n* H$ R) d- C1 ^0 m42 取断钻头的一种方法' w, I) b5 B$ |
43 辗压成形的工具
8 k& h3 m% d, d4 k; u44 反淴端面的工具
' o" U/ ~' ] O4 N4 x: j# V7 p45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑) o& t5 F* E/ w# n+ }2 I, u+ }
八 数控加工
, E& ~) U, |/ G) Z2 c' _* E+ O' N7 U1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法1 M* X+ ]( Z% A* S( K" P
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
P! ~* _! D4 T) [3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
* s* c3 D/ e f4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法9 Q; ?. I9 O* M$ P9 i8 G7 V3 {: ~, M
5 缩短批量工件车削工艺流程的方法1 Z2 Z% h; c; E4 {; L
6 平衡加工时间提高工效的措施
' S2 y( V R' W3 M$ i8 ]7 K. V1 E) o2 y7 使用恒线速度切削时应注意的问题
0 {" D. B2 h) t& r* Y8 圆倒角的数控车削技巧) f7 c7 }0 C& L
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
9 l& ?6 |! M C- Z0 \! N" S) {10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹5 `) q, [7 g, q# i5 K8 i# M
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率& P* Z$ D% O, P; Z: D1 G) Y1 G4 D
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧
3 w. G8 J& I4 W1 V/ Q; K2 @6 k13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法
$ A+ y: s8 D v7 c& ]14 刀具快速撞上工件或卡具的原因3 S* r" x: Y; r/ Q& A
15 数控试车切削的必要步骤3 l! v# q, d$ P1 g( h
九 钳工
5 u, Z2 }1 T: x4 ?1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹5 I# c. s! n0 f J9 M; {
2 攻不锈钢螺纹的丝锥
# m$ o6 |' Z5 n' C3 ]) k" L3 s8 r3 巧用废丝锥
+ x4 o$ |- k, z4 d0 a/ M B4 用废丝锥改制成导向丝锥
8 ~* z. f) W" \* V2 R$ T5 手工攻丝的经验
7 }9 s' Z5 m. H1 B: d6 丝锥的修复
; B& T7 A. U8 s7 套扣导向套9 g7 N* X* \4 _0 l
8 攻淬火钢的丝锥, f) x( ~8 v) U+ L4 x2 p
9 取断丝锥
# X9 j0 b. c4 z0 r10 巧改錾子
" n# b q5 V! ]: A11 锤头防脱
9 U5 y" w) V$ ?1 C12 锯铝材时手锯锯条的改进& F4 C @* R' ~. {1 L9 N
13 巧锯薄板
, M0 y+ f0 D! a0 g! q* _14 油石的修整6 t" v9 _* K/ }" \$ m0 c: _: q) j
15 校直铜管的方法
' L0 K5 f$ n8 f$ w16 巧取断丝
% Z2 ?: N& F& F* e5 U17 錾子上防护板
( f6 E! F. K! m. L; T4 ]+ d18 巧拆锈死的螺母$ b! [0 r3 i6 ^( i* t; W8 p* U
19 取盲孔中的轴承
: Z' w8 \# e7 A# N6 y5 w20 毛毡冲孔小窍门
6 O' G, o9 e/ F8 g21 防止螺母松动的方法
& N( o: {4 |" J: m( K8 L22 锯薄板的窍门
2 |% R. w, e4 c7 f! {7 }2 刮刀淬火的方法0 ~( e4 C7 c; k" H
24 錾子淬火的方法) v9 l* D+ B- x( _, [( P v2 u
25 手工修磨丝锥的方法
, s3 l3 L" f- |3 n26 机器攻丝时的注意事项7 ~6 M# V W2 J- b: v4 q5 e% V- Y
27 用研磨法提高钢球的圆度8 s( x+ |8 m; M/ Y
28 从螺孔取出折断丝锥的方法
& t G. ? `1 [/ C4 S1 a0 x- k/ v29 手锯条崩齿后的处理
9 _: o2 y5 u B& s" y9 K30 圆锥面的研磨方法- L$ D% x5 T- E3 D- w
31 不锈钢的攻丝
/ V9 o+ h! f4 _; j( R32 铁合金的攻丝
' G, D W2 k8 K33 高温合金的攻丝" n& R3 H* G) N! Z( V5 C6 H
34 旧镶条的修复与翻新3 s6 l8 G& I' _: N0 \( T
35 避免小丝锥折断的简便方法
4 a% R! ^0 A" N2 t+ u2 ?36 延长方刀台使用寿命的方法
1 e5 p* T7 j0 M1 n$ a! a$ i37 机床导航划伤的快速修复
. |* `; B) v- [: j! @7 \38 以锯代剪钢带: X5 X; z/ u1 v" j4 G: R( b
39 钳工锉与锯时的小经验, U; K/ Z: H& [' P
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥; Q4 p( ?; U. [1 \: b. w% H
十 测量与计算3 r' }8 |- W2 _, g5 X, h& E
1 巧测蜗轮的喉径! ?; I/ G! \2 d; r( e2 l
2 精磨锥孔直径的测量
( d9 ^. W1 @4 O2 q4 X& B3 简易外径百分表
7 h8 n4 E7 J! j) A4 扩大千分尺测量范围
- Z1 W' k* H; U4 x+ b9 R5 倒角测量样板
/ I6 d; t9 [9 j' Q3 b5 S+ [8 R6 奇数齿轮外径的间接测量9 X+ P# I5 I, R/ ^$ a0 Y1 \) m
7 塞规精测小孔直径
8 k3 K# A$ d5 x" Y3 f+ C v3 I/ G8 V 型外径测量器
1 P# p/ p8 h" D2 N9 巧去塞尺的折! h* O) f; z, y2 L4 r
10 方孔对称度检具+ ^7 K! s% \4 m! i b# i4 s3 h
11 游标量具刻线不清的修理. I& Z( z# f3 ^7 f" l; H1 k* J
12 巧测内螺纹的螺距
# J& F, M5 i2 z, m13 .求破轮直径的方法 d: i4 F# w0 V/ n2 I
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
0 P4 V5 R7 d6 C! h( y) c) B15 调整垫圈厚度的计算方法
9 I. M4 e% G9 P0 d; O, N16 V 型块支承范围的计算方法
3 }# r/ j7 u) i) G* D17 转速简易计算公式) g$ n' G; d0 _- i" t1 R
18 巧测齿轮模数5 D# w5 F4 I0 b6 A6 P
19 内孔沟槽直径测量器具/ i, k' n& O( g) _. J
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法6 Y" R4 ?% R4 k+ ]5 @* p2 n H
21 借助重力测量角度, v/ {! _2 G* {2 K" ]. O
22 用卷尺间接测量工件的外径2 T; ]3 t8 s5 ?; |
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
: W, ?. {4 k' M# @; e24 测量轴或轮的直径# m* }7 E2 Z) s! W
十一 其它8 y" j, P. \0 A8 _) K* S. o) s
1 用乳化液除机床表面黄锈
0 U8 J; O ~9 N0 W: T# Q2 清洗机床油渍的水溶液
8 V; o: i) s7 r3 解决冷却液喷溅的方法
) G h1 L/ Z6 D2 ?" M% m( W% U; j4 酸醋切削液& \; C8 P( V2 Y# a
5 加工不锈钢的切削液+ @( O7 G& l5 Z" L
6 攻丝切削油
% Y6 Y$ f( I4 S# p7 h$ R7 攻丝切削液! U' x2 o' u$ K7 A) R4 b
8 二硫化钼在金属切削中的应用
+ ~7 R; p. G/ E, I& `5 V d$ Y9 巧取孔中的铁屑
3 d( J6 S0 l" Y, G8 ?) h8 w4 z9 F10 球面挤铆工具
1 {! ~, p! D7 @# T3 Z11 两级可调千斤顶# P4 u1 V) [ I3 e0 y H( S
12 巧取自攻螺钉6 S) X+ L- z! d# j* o7 b0 |
13 自动攻丝切削液8 g! m9 o1 A! F( s5 l, c
14 薄橡胶垫的简易冲孔: u# q0 |1 ~" v% s
15 一种实用的润滑方法1 t5 |3 k5 G" v3 y, F
16 一种特殊的切削液
8 g, f% k$ f- f; t6 q N# L% Y0 H17 钢的经验鉴别法( e1 _- |5 v2 p7 w W( T
18 内孔挤压的方法
" q# Y7 ?& {8 j1 T* |19 高速钢的简易淬火法( O0 ]. I0 {6 U S8 O
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
% W% R }# Q3 _; f% ~21 在切削中常用的特殊冷却润滑液
% b, c0 M( I3 _8 S* f" o" w8 _8 G22 提高冷镦模具寿命的方法
! Y" D; n+ S$ _' w$ x8 n" y23 冷挤铝制件的良好润滑剂! u0 o# O0 L. [& M
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
! I2 ^% \; L% [1 L1 q参考文献 |
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