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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。' m/ |. | ^+ P% u% x
4 a2 _ h! }9 W# I
, \$ b9 j- B2 a' T0 r
书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签
: K; M, ]' q4 H& H# R: H$ z' p作 者：郑文虎: q- e! h& H% `/ }
出 版 社：国防工业出版社' [7 d w T; s1 e+ Z4 x6 T
出版日期：2003年1月
1 F! e. w A8 F4 X1 U [页 数：368页
, |& `2 E9 w! u# s格 式：PDF+440行三级手动详细书签* _# l, n$ {7 ]5 t/ O! h
2 G+ P8 A& z* r$ U- P$ i7 s* l全书共有3个压缩包
; Y& x4 S: m0 W' s, B; s: r. |/ r, U3 b1 b i
本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。
! G4 B3 l) p0 F) F3 g2 I 本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
O; z& J% D. j( J# k
, y0 b4 Q6 K. z9 w0 n- j
4 q4 Z( W, |% J
/ Z5 i" a5 l% s4 `$ O8 V6 {* J4 Z目录* N" C- _, U1 ~) N8 |
一 刀具: T+ k; ?3 M' }- z j. X) b
1 铰链式杯形圆球车刀
" g% H& j/ b. ^& \' e2 c: l2 内半球浮动刀* I* a+ J3 S9 s" O' o
3 直柄钻头接长杆的方法
* [% E" l! Z& ?4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀6 H) a: q* F8 u4 }7 {8 k
5 负前角钻头- Y3 |: H4 r0 J: ]
6 钻玻璃孔的砂轮钻头+ i5 x7 V. w! O5 ^; Y C
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀2 X C& M/ Q' ]7 A6 [5 z
8 单珠滚压工具$ k* d; p5 M9 _" G& }: x3 {9 h
9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头
3 x7 ~! h' @7 w2 c7 Y8 \9 ]; U( N/ T10 车齿轮端面槽刀座
' S( K7 i; ~9 M/ E11 机夹重磨式高速钢切断刀
& H- R9 N* G/ p: j4 J, _12 切削橡胶圈可调刀具8 n$ U& m6 X1 Q( b% T
13 自制少齿数插齿刀7 n A; w- P2 s; d; U
14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
5 c6 Y0 y( n/ i; Q J4 g15 废硬质合金钱刀改微调镀刀
1 i9 K$ g+ F4 S j/ u6 d6 a ]1 h16 有机玻璃球面车刀
f) D0 h+ F6 W( N" o0 U5 B5 @; ~17 钻玻璃孔钻头
) `0 _% M! w* D H* x18 可转佳外螺纹刀
# n# m$ Q8 N' N19 废旧丝锥再生) H' Z' u- ]) z+ e8 j% D& Q6 b
20 钻混凝土钻头
# I5 y& G# _/ m7 w& n21 巧改丝锥
: t S5 [! P4 {% q% i( ~1 o @9 F22 定心丝锥# R% C# e( v) l. D8 k( o
23 五方铰刀
" I$ Z2 p+ [# Q# f& u24 大螺旋铰刀& v6 J) x' H5 T$ l! N
25 薄锯片疏齿铣刀' E+ o9 V" v! |6 `) w8 p' M
26 三个45° 车刀
, Y c" h! q2 a& T/ U1 P: ?/ E27 玻璃钢套料刀" k( E! y, c) L+ r! K& C
28 薄板套孔刀具0 E k( F" s: F, f/ U! p5 J* y
29 可转位切槽刀& a- ?& X% G/ @" ~0 V: I$ t" z! H
30 小长锥孔的铰刀2 U9 q/ A5 L" }% t
31 薄壁管滚切割刀" Z, \, V1 b% ]0 w7 Y
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法
( l5 _1 o* \ ~) f: D! s& ^9 U* b33 内球面圆形球面刀+ f, Z$ w% V, I! t, P
34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
7 X1 f* t! m3 F" j+ @& K35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施1 t1 g J5 O- B
36 管子封口刀
8 m2 ^. Q- h4 r# |! v- a8 g5 I37 车削蜗轮外径R 的刀架, F( T4 l" e* E3 K8 E8 ?
38 分屑三面刃铣刀
& F/ M: c/ b% u' Q1 X39 倒角式锯片铣刀
, r9 V N9 A6 y40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法
; f' ~' `, Z' e+ F* U, V1 R- N41 璧刀的方法
) ~( \% y2 G( f; M$ v3 \" J* V42 高速挤压封口刀
. P% }* i, A/ Q8 d% d43 提高齿轮滚刀耐用度的方法
1 s3 u: l% ^% N' |6 ]: U44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率
3 f3 s1 \) j8 {$ U6 L% x二 夹具0 C$ o& ?& u) \! M5 \
1 快装心轴
* i4 D( z) z& [2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具8 r2 O" k, B) ^0 j+ q4 g3 B
3 加工圆柱横穿孔可调夹具
7 R o( {4 f) m; }: F: B v4 螺纹夹具
2 O% o, J% v% I0 S% ?1 k5 快装易卸的心袖
: c4 X+ }; O; @6 车小直径螺纹的保护套
8 R. {( B) z1 ]/ n& J7 夹紧带螺纹零件的一种方法
6 g, _" S4 p" i4 }! z, y; a8 简易松紧钻夹头的装置, ]+ s$ e j4 W8 O% z
9 齿轮轴快装夹具
: S4 N9 J) ]/ d: N# M- Z; `6 k10 防起钳口- m0 F7 t7 @ A
11 尾座多用夹头5 X6 m- j6 z( E: {3 H2 A
12 摩擦式攻丝夹头
$ |+ Z" w/ D+ H9 k6 @4 v13 中心夹头1 I) M; _ k" {* X/ V
14 弹性锥度套管; H$ _& L* k7 Z1 C6 k7 N
15 车床用撞击式套管: L; n8 `9 u# H9 N1 c$ c! {' A3 @
16 三爪卡盘的修复
2 k+ k4 |( U5 {) W17 四工位钻夹头
$ F% V$ u& B# ?+ _ a18 螺栓夹具0 ^$ }! o4 ]6 V
19 巧改活顶尖
1 {: ?! J* m- b" E20 钢球球头顶尖' `- H- x% O9 w) b
21 车床使用卡盘的经验
3 y8 P8 W: F( e! o4 F' D22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法
. o8 f e- O: K! O3 r6 ~23 软爪卡盘的使用与调整方法: P" W& p4 ~" t2 N, g' m
24 平口虎钳装夹带角度工件的方法
0 L$ V& ?2 L$ ]) j- u9 A三 车削加工9 e9 B% m1 _6 W, F7 t8 N8 f
1 高速车削细长轴时应注意的问题& e$ y! h7 C+ ~- M% c0 G6 C
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题
, w+ o& F: V, F& x( p3 液压调直法- Y! B$ j9 i: V9 T; {
4 丝杠挤压调直法
6 {6 h/ W- W) s4 T9 Z% u! t2 h5 利用钢丝带动中拖板车锥孔
2 S4 C! {% M% b3 {2 C- B6 简易控制锥孔尺寸的方法
7 d3 K& l+ Q# G+ t9 p7 车大螺旋角多头螺母的经验
4 V3 ^, r7 }3 U+ X6 T8 车多头螺纹的分头方法 a- [5 z% B7 _$ @# g* M4 t
9 橡胶螺纹的加工! R, F5 o8 H0 y* ?
10 台阶探孔车削的方法# W8 H* p! U2 o3 c
11 车削大型空心工件时调整中心架的方法+ z2 h" t# U2 n+ @+ o/ b
12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖0 n4 b9 S5 h0 m( c# |% k* X: v
13 中心孔的挤压修整
0 H, b% q8 V. x2 _0 I1 G$ S8 ~14 小孔挤压2 T, E& }( h! E* w9 ]
15 利用中心架快速校正零件尾部
* v" M. x; ]2 P$ p5 P- s16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片" U; L1 M( q" [! y
17 用橡皮消振% H+ A& C# J+ g) B) V- M
18 加工大内球面的工具$ C1 d9 d3 w! ]- p! H! C
19 C616 车床横进刀于分箍的改进* P: O# D! ]# e! A; Q; e: {$ z2 g% ^
20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
K4 H; i( V9 _% o @. `5 R21 在车床上校正工件的工具
( D; U8 ?; L" {0 b9 D22 加工轴类工件止退器
! _" `2 c! @3 R2 T u23 小孔内槽刀. t, l0 c! y2 u& U" y
24 车削齿条轴的方法9 m. n# |8 |9 q2 o4 b- ]
25 巧车长锥销$ D: O6 k0 F! G1 ^; N6 u
26 在车床上铰削螺纹的夹具+ G$ X' K5 c$ G) S6 T- {# ^
27 车床主轴尾端的顶尖
: ?. ~+ @" U! F5 v28 车削细长轴时的缺陷消除方法4 _; D& L# ]) X+ R
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治
/ J: u, u: a. m8 K) @. z" ~& y30 反转滚花
; g! K- i- Z& l# W9 H( @3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法" H% Z1 ]9 F0 v1 x
32 车床尾座改自动时结的方法
$ j5 f; I. P7 u" ?+ z0 b2 F4 S33 球头简易研磨方法
* ^$ g ^, W1 A. V \/ o34 内球面车削工具
9 G5 F) A9 B: | F# R/ C7 u35 简易车内璋面靠模刀架& a1 q4 J1 u' O8 p. \
36 车小偏心工件的套
) u. K! Q# I; ?6 l! Y; n0 C37 中心孔限位法
8 p; [3 d( l! H# P38 车内半球刀杆6 G3 l& y6 e0 D% X/ E
39 车内球面工装
! I' ]* S, h4 S u40 自动定心滚花工具: U! a( n Z, W+ m9 Z; O9 A/ E
41 车螺旋轴的方法1 _( n( C% c, I8 i; {* a
42 弹性活顶尖
5 \$ h# ^" _8 W* ~8 O43 自动走刀拉直槽
; H& E) A. W! a& C. o3 E. D. h44 巧用松紧带消振
6 ^: o8 r9 }4 f5 E8 N45 尾座上的找正工具) m! g; Q0 q" d/ `/ I/ }
46 开口偏心环; v3 w' N% h( }0 K# n; u" X$ R
47 玻璃的车削5 D& O. z- P6 j
48 橡胶螺纹车刀
4 E; M9 w+ Z; J& N49 用砂布做辅助润滑# Y; }' a7 z3 I+ c4 w
50 在立车上加工大球面% s1 N& d5 p# a' |
51 在车床上加工"土蜗轮"7 [ _: l9 m, a$ | z6 X
52 在车床上加工椭圆轴
# B5 j/ f; \) F2 Q* y; u53 在车床上加工椭圆孔7 v9 L2 Q$ E5 d9 O
54 反车刀排
7 f: c. }" H. b% A55 车库铭牌以外螺纹的加工
5 q" p- t9 B0 i( \2 V/ S$ L4 i56 用活动直柄钻夹头钻小孔
8 t5 P' l1 @( X7 v4 E4 N7 k+ Y( \, q57 巧获微量进刀- Y' b; R$ h( q9 y9 U* O: |) d+ i
58 镗削大长内锥孔的工装, w; q/ l" m( e$ @9 @, D4 N) ~2 d# _* ^
59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围
/ j! h. D+ d1 v" c) n9 ^/ X60 大型盘类工件找正的窍门5 I7 I9 e+ h# o9 E. V+ l
61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施1 p0 ]/ n/ U* |6 G
62 强力挑蜗杆9 f' \, V# R( F' j
63 滚花刀的改进
/ G8 y: M4 k( j/ G$ S. B$ Z% E+ |64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀$ s$ y7 y' F% o5 `2 a6 h" t# N2 w& a
65 加工余量很小时的加工方法
0 g2 {% |$ L8 y, O8 y$ H$ G66 如何防止切屑拉伤工件表面
4 G0 \! V3 i; E. ], t; {67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法
* S9 @. }& e* U M. F' t: L) A: I8 j68 在车床上绕制弹簧的方法6 x; |4 [" d* S. e. i
69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法3 ?4 @$ m% Z, Y
70 用铜棒校正工件的方法3 Q! J% `& N- f" I6 f
71 盘类工件挡块校正的方法
. ^# d: @. d# u1 h( ^2 \5 H9 q7 j72 用主轴反顶尖车轴类工件
1 t+ A! r5 g! N73 顶尖孔的研磨方法
6 P8 z( L( R- S5 t6 Q74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
& A$ }% y9 \. K5 N: [3 T) p75 铜、铝等软材料在车床上的抛光( p/ D" P% S# M: U+ i
76 用跑表法车削特殊型面
1 `& T& ~: {0 E+ D) {77 简易内孔液压工具) s( y% M- _2 m( a
78 旋压加工薄壁回转体工件2 g3 W0 \9 y/ Y; e: n# E8 c
79 单轮珩磨2 E" D+ c7 L, U1 I
80 车削薄壁套
5 {4 i, z4 U1 @, [6 \81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题3 G1 V2 P7 J% j* c: L9 x
82 淬火铜的车削% U- g" {% @' J3 q* W
83 不锈钢的车削+ n1 v5 N' u* _& ]
84 高强度钢的车削
: i, e" d. b- |0 f2 v, u1 l85 高锰钢的车削
" [1 O& }. n* W9 o+ N% ~8 M86 钛合金的车削
; h8 p7 A% d' `) }& k87 高温合金的车削" Q+ T' X* n( r7 |
88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削( N$ U- [4 k* d4 o- Q T% g, s" `
89 钨及其合金的车削8 H# p) b5 H! F3 r2 O- {8 `
90 铝的车削
1 ?% Z+ E( Z" W k U# A91 纯镍的车削
* L6 I1 c+ X) a# J: R; o92 热啧涂(焊)材料的车削
, n; R( q$ K6 c5 o93 软橡胶的车削
/ ?0 o0 O# L% W! Y2 f; U% V94 玻璃铜的车削) f% v: b @/ f& x4 `* g
95 工程掏窑的车削
) f9 V6 ]9 W4 }+ D, q96 砂轮的车削
) }1 M+ k. { w97 硬质合金的车削/ {3 S, g4 G& s" K2 y
98 钽、铌及其合金的车削
/ ^4 [9 X0 i/ l. z4 Z- u. Z99 在立车上加工大型外球面: a7 _) |7 }8 T& E# h
100 在立车上加工大型内球面
" l! K1 S- O. o6 N7 ~7 [9 _; H101 不停车三轮滚花5 V- f: a0 a, K4 @
102 在车床上严格控制钻孔深度" O$ ~: }+ k/ g5 i% K8 j, H
103 扩大活顶尖的使用范围. f! {" A# `# U
104 滚花轮齿的挤压0 S! @! Q* W' N+ i
105 车床单齿分度单刀切蜗轮8 r- Y4 p9 ]8 w) A: d
106 在车床上镗削内球面
1 M/ ]8 z- O4 W/ J107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体
. u; M9 T! x1 u7 M9 S108 在车床上铣削小蜗轮& ?( Z+ X- D6 ?( _! N
109 在车床上校直细长杆的方法
. A# c$ U) N0 I0 }+ Q- o3 N110 车深孔中内球面的车刀
, l+ f% c: C. S3 d# N111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求6 ~% U# u* c7 ^
112 车削平面螺纹* Q% \3 n' L- s( d9 t$ T
四 铣削加工; \5 B* K U# ]. Z* Q+ p9 b
1 铣削中间为球面的工件$ S5 e4 c9 ?3 a6 _
2 铣削带圆柱柄的圆球
( c6 E1 o; x; J5 \3 用小直径刀盘铣削大直径球面1 l" b+ C" K! ?: ~* e! I0 j4 {, l! p
4 铣削肉球面- B8 c2 N8 x% c6 Q3 _
5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法3 F1 v7 A+ a; \7 I5 I" i7 t3 J9 b" Z
6 铣大半径内、外圆弧面
+ O; b7 z. b. j( f6 m6 @& b7 铣削大圆弧面的装置
' {9 n/ x$ C# Z/ K c r8 铣削椭圆孔
- Z, G' \7 b7 G5 x |9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮
6 F' C9 F' n- D; X/ @* M10 飞刀展成法铣蜗轮
/ F0 Z. H; T. U: w11 滚齿时以顺铣代替逆铣8 v: I; T5 M! ^" j9 T
12 简易加工弧形齿轮! @9 ?0 ?; u7 r& Q% r6 _
13 铣削长齿条- @' K; X5 I7 \/ v3 i) _( P
14 简易滚齿定位锥套
5 ?' O: s5 i9 o$ E15 立镜刀夹持方法的改进
q4 Z8 v9 ?1 O9 F8 Z: v6 b7 h16 采用顺铣法铣削难加工材料
Q& [! R7 \$ U% a' `17 铣内椭圆面
# B; ]. u1 T2 C9 M18 大球面的铣削
1 I$ T ~4 \$ e- L* ^# M5 ?19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法
0 ^1 R u3 a/ F2 b# C# k g20 滚切球形齿轮( O! P" ^" T! R
21 一刀成型法铣伞齿轮% c0 s0 c! |/ V% X; I" l
22 铣齿条时移距的挂轮架
$ K7 v' C, N- c& _6 P" }+ r五刨削、镗削加工0 I" t+ {/ h% e/ T
1 胶轮式自动抬刀装置( g4 x# v i7 w
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
& I9 o# c, ~7 x x ?3 刨平面产生误差的原因及防止方法6 m) m" w/ W" I& v
4 简易差动镗缸装置' j" t/ R+ o' v3 o5 k( i h# E, I9 X
5 在镗床上镗削内球面: K- @# d" [/ L9 x' B
6 可换头的镗刀杆1 D" G3 P9 `' b1 v
7 镗床对刀工具
! S/ ~- H5 c5 Y/ ?* k$ S2 N8 对刀仪9 W( X+ _; o6 I( V& n2 c% c
9 镗削内球面
* [; X% H4 g6 P1 A10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
r- m% w; j% X3 F( t* G" \11 镗床上加工外螺纹刀架
: h; D h+ u4 p" ?12 镗床上用立铣刀的夹头
' r5 Y- s4 v6 m* d13 锥柄锁紧装置
( c" E' z2 n. g" h: M# A* Q j; Q$ x14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题
3 B# ~) `) h& Q& J8 ?: Sl5 一种简单刨外圆的方法
: s) C/ P' H5 f16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法( @2 t5 J/ { g0 b0 U. F
17 牛头刨靠模刨曲面) g. Q9 c l4 U
18 在镗床上安装立铣刀的方法
- c ^+ `8 j; K5 O( g3 F- B19 镗床主轴锥孔的修复方法( h% U9 c. {1 R( o* \/ g4 x
六磨削加工3 q# @7 }$ O! C8 y$ g% Y) l
1 高精度辊面的磨削
8 L1 |' Y _; C3 p2 SR460mm 球面副的磨削7 |( F$ s+ K( H: u) L0 v% Y* U1 K" S& Y
3 修磨活顶尖60。锥面的方法) N9 B$ ?' q R" H* I* Y" `
4 大切深磨削法
3 G5 f" l/ v% w" L; r5 金刚石珩磨条* u9 A, G2 C' @; H- f7 z
6 外圆强力磨削
( J6 ?6 C$ M5 R/ F% m0 i# r7 中心孔的研磨
9 h/ g. P; `6 J( m. L& n8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止1 q) q/ M7 Q( H8 ]: B9 Z" X
9 电解磨轮的修整方法2 C* H2 i. e5 B0 B# ^+ ^7 m7 I
10 金刚在砂轮的修整方法( b; z3 W7 e& f K5 H+ V' M9 d
11 用开槽砂轮磨削工件端面
0 e& U, L: X" ~& Z: C12 改变切割砂轮形状提高磨削效率* ?$ x: T6 O% D6 v8 ~
13 磨小孔时的砂轮安装方法
0 o+ Y7 g* O6 E* C# S& {7 ?1 g14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法
/ G! U3 o" W4 w* H) d/ s/ ]15 无心磨床防跳挡板
- Z4 x7 b0 o: d& y+ B* M/ f! _16 小砂轮的夹紧方法
. d# |) m% `9 M7 J' ~" P17 高速干磨橡胶轴承) J$ t0 ~& X ?/ g( S1 s
18 薄片工件的磨削方法
" B2 X+ F" D3 f9 W N0 F' E+ ?19 磨削薄片工件时应注意的事项
, q/ }+ }# h7 R; o' m' A, Z20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面
5 ^/ U, [/ R6 j$ D+ g5 _5 _: M21 空心细长轴的磨削
+ H9 m( f3 k6 \0 U; G5 @) H22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮+ y) t, P: c- v/ {
23 垫布平磨薄片工件
3 \- j& l4 O; I$ P) t+ D; N+ \24 降低磨削表面粗糙度的一种方法) J' O. A, j1 O9 o8 |
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量4 l4 J" r" @! O0 N1 A. V2 N
26 开槽砂轮
3 |. H6 |0 [# q: k; B& x6 a27 消除板条翘曲的磨削方法& q) U7 q! g& Y4 T0 M/ g
28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨, r- Y0 z' c! @9 i$ g
29 浸二硫化铝的砂轮/ w Z! p+ J' h0 {5 l1 J! F
30 延长金刚石笔寿命的方法1 X. C& D- s: `. B& z
31 用铁丝束研磨小孔
/ \! f( ~+ T4 }$ a( c3 m" @( G32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法
Y8 z6 @$ v, t5 z0 W. r$ {: q- T; p33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
, K9 }; k5 ^* ~7 v+ S34 磨削加工软橡胶螺纹
: r; y: `! |3 }1 _) B# K! K35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削$ c' @& X. P# l" T: N
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施0 | K1 ~3 W2 @; {! K
37 不锈钢的磨削1 ?3 ]' i2 P. T6 p* q+ e2 F
38 钛合金的磨削
6 f7 J7 F1 V. T/ P39 高温合金的磨削* V. ~" Y. r* K
40 热喷涂材料的磨削
/ ~" Y3 [$ ]: U4 n1 q: ~( A41 橡胶的磨削
: C5 q3 [8 r1 q6 U" q+ `2 [42 纯铜的磨削
! L5 N( }# O7 w5 z- @43 提高中心孔研磨质量的方法7 C/ ^1 D* Z" l" q
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔# n, g# J& h. b- D2 S% p M7 ^; H
45 提高内圆磨削效率的窍门% B4 I/ `4 Q! i9 m: Z# h
46 快速平衡砂轮的方法
6 \ K) H6 ~, W* d1 k+ T% k4 m47 磨斜齿轮用的正弦校正尺) T$ O* U! {+ e2 c
48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法
, C2 g/ c3 b" B8 H49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面# C* w6 k) C. X6 J: M! S& A4 A) j
50 PCD刀具的刃磨方法 {1 o) Z, i& p* r. F
七 钻削加工
m. h/ r$ |" J0 i1 t- o4 z1 钻小孔的精孔钻! m( \; A2 h! a& D8 I
2 半孔钻
- @' O# M( F; B0 }3 斜面钻
" M: p0 ~! K' U# a7 N$ ]4 球面钻
1 [6 |0 A& H" K- }- i5 平底孔钻5 H6 D3 D) ]" |& v5 E
6 薄板钻9 ?' j$ f0 }& n( V# H' h
7 毛坯扩孔钻头4 }7 v) p! h9 J4 K5 {' i
8 钻夹头的改进
* H: Z4 @/ N0 |+ e# h+ P# }9 可调角度的钻孔夹具
5 U. Q) ^, o) N2 V10 夹紧小钻头的方法
9 ~6 n. g; A1 r- e11 沉孔的抛光法
# p" {& a% I& m* i+ U$ Z12 在平板玻璃上钻孔
" Q* K3 c9 x4 m* `# S13 玻璃上钻孔- `1 }8 v% P$ I1 C% i+ y7 j( j
14 钻混凝土的钻头
7 U5 l4 a1 O2 C& U( H) v4 K15 巧钻紫铜小孔
/ @% R* t# N: `" p( [5 I; B, }16 前排屑扩孔钻头
* w* i0 d0 i' Y7 z$ o0 ]# s: W17 淴圆柱形沉孔的钻头
- ~/ x6 { w) B9 t5 ^( D' X4 g8 K18 精孔扩孔钻头! y/ [5 B# A5 `/ }- W1 g4 c' l5 @
19 不锈钢扩孔钻头
0 O% Y4 L/ u2 {8 R20 硬质合金下排屑精孔钻7 B3 W. P9 p* M# x X6 ]
21 钻削难切削材料时应注意的问题
# _/ [- u0 E) m3 q9 I: G9 \22 机夹可转位由孔钻( q' Y* K% o! q2 ^1 D
23 摩擦力很小的钻小孔工作台
4 [7 y- e$ O: _0 C24 巧钻圆管相贯线
* [. \# B/ H6 j) L25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
$ p& }9 h6 U; A1 u7 f1 _7 o& C26 在钻床上按照画线钻孔的方法% G+ _" R9 n( p! Z) W! [. g5 B
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔+ N+ C8 u* j3 V! x% w3 K
28 用扁钻钻小孔( a5 x, ]% m/ c/ _, `
29 在斜面上钻孔9 p: ?; m" {9 Q% N
30 钻微孔的方法# g4 D/ Q# ?5 h/ @$ f1 R& l7 ]
31 解决钻小孔排屑的窍门
) b! B; u, Q6 D4 [) ?1 f32 不锈钢的钻孔/ V+ [( a2 n- A6 F, t% r
33 不锈钢的铰孔& y9 }' t7 R! J& Z; J* F6 c
34 高强度钢的钻削
( F" }. m4 {5 x+ A35 钛合金的钻削
2 V- W' Z4 n5 u/ Y5 }5 A* g1 h36 钛合金的铰削- r+ Z Q* @/ v1 b1 u& K
37 高温合金的钻削3 C; n: T! n% W7 Z% B* Y
38 高温合金的铰孔
+ i! s3 [6 k+ o# N39 高锰钢的钻削 z9 v! z% X6 d- @+ ^$ }
40 拆卸锥柄刀具的工具+ t( {+ x+ [1 t. \( m
41 自动卸料的划钻% E# M+ {) q( r, l9 O
42 取断钻头的一种方法
3 [5 w# }- }: W: F+ b4 n6 q43 辗压成形的工具! s; k: ~6 R. ^5 `, y
44 反淴端面的工具
( k# O9 K8 P {4 I45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
: {" k5 F7 f Z, V八 数控加工8 j3 A, \7 a( v) { Z3 Q6 e: Z$ Y
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法6 |" n/ ?/ c) ~1 W3 Z1 V
2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法* I/ U7 B" G0 K2 Y# a! Z7 f
3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法/ Z1 Y; ]# P# k8 ~$ z0 n+ I
4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法5 z" {- U( R8 ^6 i8 C! n' i' ~
5 缩短批量工件车削工艺流程的方法
# q8 q1 g( o `6 平衡加工时间提高工效的措施
: x5 E( \- A& J9 ?& h7 使用恒线速度切削时应注意的问题
; c0 J# w" w' v* r8 T' s6 a8 圆倒角的数控车削技巧
( L3 w4 _, Z5 ?. w7 `/ W% M9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
: [* o; \2 ~5 m& S' u6 k10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹
) ~2 S& n; s3 A- K11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率& {; p0 [5 m/ `* G& t3 x& h
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧3 j) q6 Y$ n7 ^" Q( w
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法% M0 d1 w/ L. ^7 Q5 ?
14 刀具快速撞上工件或卡具的原因4 w' g$ ]0 ~6 \2 w/ {
15 数控试车切削的必要步骤0 X0 F; t+ o7 J( y: {1 | c
九 钳工. H! ~* Z5 y, m, }! |
1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹- o+ x, c6 J& Z( n5 _: \
2 攻不锈钢螺纹的丝锥 E, }2 |: v" H) b
3 巧用废丝锥
5 M0 l- ^8 T5 S4 用废丝锥改制成导向丝锥; M1 p+ w0 M' Q: N* X* q# }2 n( @
5 手工攻丝的经验
! q2 p0 A* ^- x+ o% F/ g4 R6 丝锥的修复
5 ~ M4 g0 n9 F1 i4 z5 {. h2 t6 p( S7 套扣导向套1 Q3 N) u8 ^9 o9 s1 k- L; x, |, w
8 攻淬火钢的丝锥
! N4 Q0 c5 N2 t! p8 V9 取断丝锥: ~& V0 a, @2 O: W9 Q, m
10 巧改錾子. t; k, I! ?3 j7 w- [( K; L5 l5 m
11 锤头防脱
8 l8 E. l* D3 j M12 锯铝材时手锯锯条的改进
0 P8 u& L' p3 r; X1 r13 巧锯薄板- r# x6 }; @6 ]0 E7 g$ n. _
14 油石的修整6 h m S1 f& }+ c7 {2 a) O& E
15 校直铜管的方法
; X1 B1 V# B o/ M: Z* F16 巧取断丝
: l: @4 T4 T4 P$ S1 Z- f7 i17 錾子上防护板: x1 U A/ E9 z* N9 d
18 巧拆锈死的螺母; A! X0 n7 m9 r3 T Z+ a
19 取盲孔中的轴承
, }$ J3 v) j4 J/ X20 毛毡冲孔小窍门
! @) A9 Y) o" c9 @. j6 g- b21 防止螺母松动的方法
' z) m2 ?; s0 P+ K' W& N+ a22 锯薄板的窍门
: ?) D7 ?0 m5 q2 刮刀淬火的方法
) R5 ?! i5 f& c& b" ~5 {, {24 錾子淬火的方法
/ x! _: P2 K& p$ d# M) e! v25 手工修磨丝锥的方法! ^% n" `+ {7 Z
26 机器攻丝时的注意事项9 `/ z7 L5 L, O8 p
27 用研磨法提高钢球的圆度* Y% C5 s0 x+ T8 p: G0 @# K. c! n
28 从螺孔取出折断丝锥的方法. R0 P. Z# t6 W8 }! d
29 手锯条崩齿后的处理% Z" m, v; R, X$ ]7 d- Q
30 圆锥面的研磨方法
$ k9 F1 w0 x9 C& ]6 {, x6 V! ?31 不锈钢的攻丝" r a7 w# i0 u
32 铁合金的攻丝3 n8 O' z/ ]6 g/ n: E# {
33 高温合金的攻丝: Z; T* s, b: X( L" b
34 旧镶条的修复与翻新
2 h: a) `" Z9 p O# S35 避免小丝锥折断的简便方法
+ |/ j! ~; }- S1 R/ S( z$ }36 延长方刀台使用寿命的方法
, ^/ i! S" ^, l' K37 机床导航划伤的快速修复: C( g9 d, x( S/ X) l2 [! T
38 以锯代剪钢带
! M4 I! w3 z2 i/ g- k, e) X* ]; a39 钳工锉与锯时的小经验3 G# }6 W% E* F
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥9 r( a0 ?6 ?! i
十 测量与计算
$ y4 e% U. O4 g2 O3 k9 q1 巧测蜗轮的喉径 Y- [$ f% O5 E
2 精磨锥孔直径的测量8 z' S* O6 V, h# v! ?4 ]
3 简易外径百分表
7 e [: b/ O& G4 扩大千分尺测量范围0 K) [. \# L& z. Y# P) r
5 倒角测量样板/ {) ?, M% p# L. e( k
6 奇数齿轮外径的间接测量
( [: e) z8 O% V& J3 m5 f7 塞规精测小孔直径
2 J( E, @& A! {$ y8 V 型外径测量器
* ~0 i6 ]1 N2 M2 E; O9 巧去塞尺的折- g g4 H' g. e
10 方孔对称度检具4 T! p& C4 K- d+ @! P% K; }' g2 e
11 游标量具刻线不清的修理! x. D, ~. S2 v9 O8 Z! r$ H
12 巧测内螺纹的螺距% q! T& d2 j9 [: k
13 .求破轮直径的方法
# Q& s0 Y/ Y8 G% a* K/ @14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法, B) H, l% q W9 t' |+ V
15 调整垫圈厚度的计算方法+ @& k, {6 q# C- h- v( V- U
16 V 型块支承范围的计算方法$ ]- ^& v6 m( M# J+ f# i+ u0 Z
17 转速简易计算公式$ a7 x1 D" A( n4 b$ K
18 巧测齿轮模数
* u0 I* H2 O$ x0 g0 f$ d19 内孔沟槽直径测量器具
) F H9 M, |0 Z20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法
: @4 T3 Q& |$ i8 c0 s* R21 借助重力测量角度' S, |4 V" N' [) t2 a$ c
22 用卷尺间接测量工件的外径1 `% R* ^. ?) z$ R
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
/ ^2 h2 s0 K5 u% C24 测量轴或轮的直径( B! ~0 O7 V/ U. ?, i6 n
十一 其它
o$ B8 G. g8 {; ] f0 l1 用乳化液除机床表面黄锈; {/ ]& \5 K# T7 C# y+ Z
2 清洗机床油渍的水溶液
% d( ^& {3 v8 g) ?" T$ F3 解决冷却液喷溅的方法
# j9 A8 n7 ~$ \* ]- x Z6 I4 酸醋切削液
* Y O$ [2 m0 ~2 S+ q& J5 加工不锈钢的切削液
: o& Q, a* X4 |5 a* f6 攻丝切削油. J3 L! i F2 t5 o
7 攻丝切削液
3 Q' k) J" Z5 @+ i+ ?6 r8 二硫化钼在金属切削中的应用
8 f: {# t. z: r+ d w9 巧取孔中的铁屑
% x& f9 u8 E3 G6 f. e* N10 球面挤铆工具$ s5 u- d# p4 k- a& `
11 两级可调千斤顶
$ I* L1 ]! D' b. m* f# {8 _12 巧取自攻螺钉
& a: M' m" U" u+ N2 k1 l13 自动攻丝切削液% H" Y' @; _7 w. H8 Z
14 薄橡胶垫的简易冲孔
" y- a# v+ A* q0 k4 \$ j15 一种实用的润滑方法
|* u- `/ k) Z8 S- R16 一种特殊的切削液
+ G( g7 m V1 v, d2 N8 G17 钢的经验鉴别法/ _* T- B% a: z% f$ } L
18 内孔挤压的方法* k4 P7 X" B! L; ^/ f
19 高速钢的简易淬火法4 c+ E: ]. T4 {: W
20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头
3 D* i% m' i- r }, O21 在切削中常用的特殊冷却润滑液# s/ A! e$ H9 K: O# {" H; t
22 提高冷镦模具寿命的方法' Q2 a7 Z1 M4 l/ F
23 冷挤铝制件的良好润滑剂% Q) Q2 r! t0 ?3 w5 o5 e
24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
- ?. b0 {% q+ y$ {2 p- B参考文献 |
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