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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:' c7 F& ~. J2 X& `
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
) |5 E4 x- V# ~: f- E, c5 E& ?8 x' j2 c7 ?5 X# k2 y7 S$ {
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
4 R4 ~& T* {) s, X2 H, ?1 K
. |" h+ Q( O& s% N( Z& X
! l( u4 G$ }- C1 g请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# w& A7 Z; T$ ]
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:1 _* H& L. U  Q
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!5 W' g* R0 ]. p* V0 d

6 Q& E# a8 O& N# T8 z请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
/ _0 @6 _$ V: J/ x$ y0 \1 n7 E( {7 Z& s8 o! F4 T
5 G3 `! z) i8 d1 M7 O
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
+ J3 m' S2 M3 d9 a( D' [! s( Q7 o
" T5 p/ n$ s! P8 R2 }+ p+ j
要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。8 L# }+ h6 M. a8 `; ]2 _2 N
增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:
4 f* o# s6 n: y' l& r4 r5 p1、选用刚度更高的材料制作弹簧/ g9 d+ R- \! a) w# o
2、加大弹簧线径
. b, c/ x* s5 ]1 U+ [3、减少弹簧圈数/ {8 t8 L6 ^8 F1 f6 o. ^
4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧& [& y! b' m6 {; c
5、改善热处理工艺
) x3 {) v( T" B+ @2 W, o这些都是增加弹簧本身K值的方法( b4 g9 h% z# P- V
, y/ `% p; M+ n! s
设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
$ e- D' K! M3 [5 h  ^2 Z! r3 @4 [/ L! f& V" n8 _2 E
装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了5 p2 y# A; H3 \$ P5 S# b5 d; b% z
弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
6 M% g% P( f, v$ {  f# a8 g; B
9 {9 K) W1 g/ E% W' w压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。
8 y1 E8 H" J' @6 k9 U0 {+ [. _) B. m/ G+ `4 |

1 [& w+ \. ?9 U  {# a- H( x* w
, z. z7 ~0 L' M) ~, r2 k) C为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:
7 B9 S# B, \, j  y, S   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;  }& n/ v& s8 L: w, x  c( _$ O
   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;
; j# P  @5 n6 Q" J   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。/ v, a% p/ H) u0 h
   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:
( m! {2 o& g1 b6 r3 g( XF cr  = C B kH 0% }3 N9 f; A. }- m
式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。# @- }. L8 ~- Y# X- X6 |) P3 _, U
   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。" Y, R4 ~: e$ I6 B, m
至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。3 a5 |# }* D3 G0 }$ Y. s

# B/ q! A! O/ K" h* k5 ~此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& L: o. S1 Z7 @0 l( Y% W现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
$ P5 n. l: c8 i, ~9 r- z# V当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!; f2 g& A) l: z# O. M% J# l& R  B

7 @* k$ B2 F) J& P9 u: S: F请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
! d/ g, L( T" {$ g/ g- v) s! Y) s$ I: `7 a. h

7 z/ _- C2 A9 N# s( @0 M请哪位兄台知道的回复下,谢谢

5 l4 ^) E& d6 B; V
+ @- g) d& L1 `% ^( t不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数: & S( ^& l: _- `  M) D  w5 u
一、已知工作高度: ( C- L! x/ h4 T- c' O2 Z
1、初始压缩量(决定初始力);
+ ~5 Q) p& G# J- x1 q% R2、最大压缩量(决定最大回弹力);
+ R7 H  _; \+ Y0 X$ {% [二、已知工作载荷:
  n' r4 M9 S3 S6 T- T1、最小需要工作载荷;
# d8 U+ H/ G1 `2、最大需要工作载荷。
* }, P1 y8 `" N# O$ t% r一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数:
# ~' [0 h+ V2 k. S- b; z$ z1、内径;% ^: u" B$ N; _/ y
2、外径;: i- X/ K  L7 W$ B; |, s
3、常数k;% o, ~: l* W/ R3 R
4、自由高度,极限压缩量;2 y: Y; h' D8 a9 o0 J
5、特殊工况下考虑材料。9 ?- n1 R* V# O$ k4 G, m% q

0 U# n  u' g1 G% c# m个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。
  F: ]% ?" C) I) }+ _, p9 \" t9 I一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;
* w7 `, z+ ?6 V  b7 j1 t0 b表面强化——滚压;- c& N- A9 r' R9 v  W
预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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