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发表于 2008-5-8 19:32:01
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来自： 中国黑龙江哈尔滨
1.淬火
' `3 Z: A" b5 E8 ~ q2 j操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
$ e# l8 Z# g) T% K) v: s2 ^- L" ~. g目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
3 R$ v: X1 I- e& u6 ^# ]应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
* y H1 \ Q( U% I J. z2.冷处理4 q& }- O$ g6 {7 f$ s
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－６０～－８０度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。9 `' ]( u2 m/ y. y( q3 \+ H2 S5 M
目的：１．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；２． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。! v* s1 Q7 `+ K% b! N. p
应用要点：１．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；２．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。
/ w( I" J4 W( v* i; ~6 ~0 m1 l3.渗碳1 T% v+ u3 m. i: {
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至９００～９５０度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
9 |5 H; f6 \) W8 X9 {! A' Y目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。
! `7 t; Q* H7 N8 {. `' D应用要点：１．用于含碳量为０．１５％～０．２５％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为０．５～２．５ｍｍ；２．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。2 I M9 i5 J* B' ~( q0 G1 @& K7 {% k5 Y
4.氮化7 p2 T% h/ _) o: c& r2 Y
操作方法：利用在５．．～６００度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
. h. ~& W/ }% i! w4 E目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。* r- N3 i/ I' @, J# ~6 r5 H6 L
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为０．０２５～０．８ｍｍ．
0 E7 J! d4 G$ f- @# \5.氮碳共渗1 P' B9 f* a, W5 g8 ]9 m
操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。6 W& a" C/ x8 ]/ z# L' {
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。1 A, ?, L, s! x4 X5 m8 s
应用要点：１．多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深０．０２～３ｍｍ；２．氮化后还要淬火和低温回火。 |
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发表于 2008-5-9 08:48:34
发表于 2008-5-26 20:36:08