无心磨床的圆度问题

man98007

本厂用M1050无心磨床磨一个产品,外圆是5.5长度是7CM.要求圆度0.001.实际我们做下来,尺寸不稳,有好有不好,不好的多,.请大家帮帮忙,想想是哪儿出了问题.

; K# n$ U" V, C- \4 `[ 本帖最后由 渔樵 于 2008-6-10 17:52 编辑 ]

gaoyns

无心外圆磨削工件的成圆是一个复杂的过程，工件的圆度误差首先受其本身原始形状影响，原始形状误差越大，则成圆时圆度误差也大，因此需要提高工件的原始圆度。在无心磨床磨削时，工件的中心与磨削轮和导轮中心连线的等高度对工件成圆起着至关重要的影响。首先，托板须采用顶端为斜面的，工件的中心高于磨削轮和导轮中心的连心线。如图所示。
; y- F9 y$ E8 o（暂时不能发图）

kevin8hu

楼上说的正确，无心磨床，产品的中心高度肯定要高于砂轮和导轮中心的连线了，圆度要好，要修磨好砂轮，还有导轮的形状也好修魔好，导轮的转速不能太快。

quentin7

首先，工件中心与砂轮导轮的连线夹角在7度左右。中心高对圆度影响很大，但是，加工中的余量，砂导轮转速，托板质量都很重要。无心磨是一个多因素共同作用的过程，任何一个环节都会引起明显的变化。
托板的厚度与强度就引起工件多边型的情况的。

tuzhenqian

原因分析：
1，由于工件位置较低，这样在磨削压力的作用下，与托板的摩擦比较大，致使零件转动受阻，从而产生圆度差。
2导轮倾角过大，致使工件运转不当，造成圆度超差。
3毛坯圆度较差，一般毛坯的圆度误差不能超过加工余量的百分之五十
4切削量比较大，冷却液冷却不太充分，可以减小切削量，加大冷却液体的流量

man98007

首先谢谢大家的帮忙,我要补充的一些.我们的产品已经经过了粗磨和半精磨了,就是在精磨一环上圆度不稳定.另外导轮的转速定在30上面,不知有什么问题吗?托扳已经磨过了,角质是30度.
, N, Q; P: t' x) r$ t+ a- O5 \已经做了3天了,还是没搞出来,还望大家在帮帮忙.

man98007

还想问一下,工件的中心要比砂轮中心高多少为最佳呢?

cdsm123

(0.15~0.25)d,d--工件直径

Happiness

我觉得跟砂轮材质也有很大关系，砂轮不耐磨尺寸就不稳，试试金刚石砂轮。

zfx3000

大家说的很好。除了调整以外，跟砂轮、导轮的材质也有关系。还就是砂轮和导轮的主轴配合情况，如轴瓦间隙、圆度等。再一个就机床的水平也有关系。

天大地大123

谢谢以上高手们的指点！！！

albert1516

在各项调整到位的情况下，增加磨削次数，特别是光磨次数

mandy_zhang

同意楼上意见，试试把磨削次数调整为5-6次看看效果。注意磨量一定要小。我们厂这种小阀芯就是采用这种办法。

701_lty

看样子得多学习!

jmx981

加工调试是有窍门的，理论和实践要结合才会提高

xufu5913

在以上各位分析的基础上,还要注意进给速度及周边工作环境(有无振动源,有的话要采用相应的防振措施)

xianxianbei1970

以上各位说得都有道理，今年年初时我花了大约近一个月时间调整M1050磨床，有几点体会，总结如下：
" {. R$ N5 z# D1 V* X6 o$ x1。我想你们厂在安装这台精磨床应该考虑了附近的振动源问题。你也可再验证一下
2。砂轮必须平衡好，甚至在修整好以后，要从机床上拆下来进行二次平衡。你可以把手放在砂轮一侧床罩上感觉一下振动是否很大，来决定是否须二次平衡。
3。影响工件圆度最主要的因素是中心高，你可大胆地垫高中心高，它比你想象可以容许的要高，你试试提高到1/3D如何。
8 R- r+ U( w3 Q  p% Z& J* c4。如果你的主要问题是尺寸不稳，可能是砂轮脱落快，你应该考虑一下砂轮的材料和硬度了。你可以根据你工件的材料及硬度让砂轮厂帮你提供合适的砂轮材料。我厂换了WA/SA的砂轮后，尺寸稳定性大幅提高。（我们的工件是低碳钢渗碳淬火，硬度62HRC）
+ j: @. u0 s3 t; D5。还有就是导轮在垂直面内的倾角，你可根据情况慢慢调整，注意每次调整了角度后，都要修整导轮。

che-zp

零件材料及硬度也有影响，该磨床最好专门用于精磨
- H0 d6 x6 Y( l9 @
8 }; F! w' a, U7 f: k我们一直在磨直径公差0.006和圆度0.001以内的零件

MMWJ

:L 说的不错,顶