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8天前
查看: 4296|回复: 14
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[已解决] 内孔滚压刀?

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发表于 2008-5-5 13:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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那位大侠知道内孔滚压刀是什么样子,可否发个图片,还有就是内孔的粗糙度能达到多少?
发表于 2008-5-5 21:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
内孔滚压刀跟外圆滚压刀一样,国内几大工具制造厂家都有买的,精加工后的粗糙度越低,滚压后的粗糙度就越低,一般可达到3.2~0.8。
 楼主| 发表于 2008-5-6 12:52:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
可否发几张图片看看啊!
发表于 2008-5-6 21:46:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
http://www.czfeihong.com/cpyq.htm
1 b7 U' A+ }- H6 i附件传不上去,自己去看看是不是这个东西
发表于 2008-5-8 20:34:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
还有这种刀
0 |6 p. e/ g, L: e4 V+ O那加工的时候怎么来定位保证加工精度
 楼主| 发表于 2008-5-9 09:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
刚才看了一下,如果是滚外圆的话,一头用卡盘夹紧,一头用顶尖,然后滚压,粗糙度可以达到Ra0.8-0.4,前提是前期粗糙度Ra3.2-1.6
头像被屏蔽
发表于 2008-5-9 11:03:14 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-5-9 12:44:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
我见别人用过滚压内孔,粗糙度可达Ra0.4~0.1,非常光整。
发表于 2008-5-13 14:19:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
把搂住说得有道理,是可以达到Ra0.4~0.2关键是滚压量小不可一留的余量过大一般在0.12~0.08左右即可
 楼主| 发表于 2008-5-13 15:26:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
内孔的余量只有0.12-0.08,那么前边的加工粗糙度也要很好的。
发表于 2008-6-6 16:01:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
www.ingerpower.com  x$ ^' ?" g4 G- u/ [) T
上有资料,或者qxch99@vip.sina.com. ?1 J( g$ [9 D& O
可以给您很多支持!! :lol:
发表于 2008-6-6 22:58:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我见过铜阀体的小孔压光是用芯棒把一颗钢珠顶过去,用老摩擦压力机干这个。
发表于 2008-12-1 09:23:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
当前位置: 商品分类    G* N' i8 y- z0 p
  内孔型 4 L( y" k' X% r+ h
8 B2 C7 n$ j3 M+ M( J9 z$ n* A( D
盲孔型  通孔型   $ x) J% k" _, u

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6 [2 ], R9 H$ v9 t
+ z) B; {2 @- T1 a0 N+ ?( r6 C2 z+ \- W
http://www.jh-tool.com/newEbiz1/ ... tal/html/index.html. w$ F) U# R& k, c8 ?3 f
到这去看多了去了
发表于 2008-12-1 10:29:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

回复 9# 1975 的帖子

看来这位兄弟没有使用过滚压刀,0.12~0.08 这个余量太大.根据我的经验我介绍下:9 A9 o" p: i4 [% }" z* \+ E
滚压的使用 并不是为了提高粗糙度,而是在不得已的情况下才会使用.
5 K  |: s# C, k' t" p  t如果没有特别要求的话,建议不要使用滚压工序,成本偏高!
' Q$ l% F* D: N* p( p" w, J. S, O. w* ?6 Y
我见过的内孔有钢珠挤压 和 滚压刀滚压.钢珠一般是在孔热处理后去处孔内氧化皮 以及提高粗糙度,这样情况下一般余量在0.01~0.03之间,再大的话,钢珠寿命短(价格不便宜).
2 A% s, ~+ G3 b9 o! e滚压刀 滚压一般是针对材质疏松的工件,例如铝合金.铜件等,一般轴承室会要使用滚压工序,余量为0.03~0.05
6 r: `* L# m2 X4 x,主要是提高孔内的致密度,提高寿命.( c3 ?2 L/ o4 h0 [/ ?# ~% u
2 U! w' s7 d$ R: [* c) ^

% l6 D* C8 {; q( w: A建议:没有
发表于 2011-5-3 12:12:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
给你看看吧!!
) B9 N; i& G. d5 r5 d" y" J 类型.jpg 大油缸滚压刀.jpg 缸筒滚压前后对比.jpg 同心双孔滚压刀2.jpg
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