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10天前
查看: 5544|回复: 31
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[已解决] 有点难度的加工,大家帮忙看看

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发表于 2008-4-29 12:28:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国安徽芜湖
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发表于 2008-4-29 14:35:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
先整个加工,然后用线切割分成两半

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发表于 2008-4-29 15:29:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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发表于 2008-4-29 18:42:35 | 显示全部楼层 来自: 中国河南平顶山
同意楼上的观点,虽然工序比较多,但是你的要求能保证!!!
发表于 2008-4-29 19:00:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
三楼的做法和我们以前做的差不多!如果对中心大孔的要求比较高的话!!可以做做再松松并紧螺栓的!!!就像镗上下结合那种变速箱这样的!!

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发表于 2008-4-29 19:11:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆门
中间用2.1垫片垫起来,用螺钉联起来后加工加工.
发表于 2008-4-29 20:55:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
原帖由 xblluz 于 2008-4-29 14:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 U2 }' a+ V" d$ _, K
先整个加工,然后用线切割分成两半

. f4 Z+ ]$ q( [此方法较好.简单又能保证要求.为啥简单方法不用用复杂方法.
发表于 2008-4-29 21:27:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
整体车,插至尺寸再采用线切割分开.如要求不高可锯开。
发表于 2008-4-30 09:56:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
先切开,否则会变形的,我厂有一工件,先加工后切的结果径向变形0.4

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发表于 2008-4-30 10:35:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼上所说的是什么变形?
发表于 2008-4-30 10:41:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 mengfansheng 于 2008-4-30 09:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& ?* r. ^9 O. T' G
先切开,否则会变形的,我厂有一工件,先加工后切的结果径向变形0.4
- y+ j3 y. O% F9 X  g7 Z# S$ j
是不是加工的时候有加工应力,然后切开后释放,发生变形?我想如果前边热处理比较好,应该先机加工,后线切割没有问题。

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发表于 2008-4-30 13:43:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
我同意先加工至尺寸,再线切割。
发表于 2008-4-30 13:54:09 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
还是整体加工,然后再切开比较好。
发表于 2008-4-30 14:11:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
两半联接起来再加工容易形成误差,不易达到要求精度。整体加工好再切开,虽然效率低点但精度有保证,不能求快面影响质量。
发表于 2008-4-30 14:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
这个和连杆的加工工序一样,应该先切开后精加工;# `3 J, k( a  o& l; k3 s. j4 L( y$ T
不过这个产品的中间有个间隔,装配加工后还要将中间的垫片取下来
发表于 2008-4-30 14:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
先整个加工,然后用线切割分成两半,是个好办法,不过楼主是什么材料啊,前提是割开两半后不发生太大的变形,
发表于 2008-4-30 15:50:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
在此问题中好多人建议采用线切割,不知是为什么这么考虑?此件为批量生产,用线切割一是效率有问题,二是加工成本也有问题。在批量生产中,线切割不是首选。当然在模具加工中,因为一般是单件生产,再者模具模腔表面的加工一般是在淬火后加工,其他切削加工方法加工很困难,线切割一般是首选加工方法,此时线切割具有较高效率和较好的经济性,且不用专用夹具,综合加工成本反而降低。
8 i& J  i$ g- H! U$ m- p此零件不知接合面上是否设置了定位孔,如果原设计图纸中规定了定位孔,且毛坯为铸件的话,采用粗加工为整体加工,然后切开,半、精加工合起来加工。当然合起来之前两接合面要先精加工,且要加工好定位孔。切开工序铣削应该是首选加工方法。如果锯片铣刀效率较低且刀具磨损较快,可考虑采用硬质合金铣刀。1 V1 q8 [7 B$ f

- @8 u+ T( H# A, h3 \4 ?0 w[ 本帖最后由 sdijr 于 2008-4-30 15:52 编辑 ]

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发表于 2008-4-30 16:12:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
解决加工应力变形了就解决圆的问题了

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发表于 2008-4-30 20:50:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
很简单的方法:用带锯就可以切开,再铣剖面保证要求 
发表于 2008-4-30 21:25:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
快走丝效率还是很高的,不厚的话可以一次多切几个~
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 楼主| 发表于 2008-5-5 07:50:12 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽芜湖
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发表于 2008-5-11 15:31:46 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
量少我觉得是线切割,量大有什么具体好办法我也不太清楚
发表于 2008-5-11 21:02:40 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
批量加工的话,线切割会不会太慢啊?建议分体加工。
发表于 2008-5-11 21:30:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
键槽与孔的平行度0.04?2 G/ S( u6 f/ ]! `+ Y& @
建议整体加工后破开
" y. _+ g% `& b+ V+ _$ B主要还是看零件的对称情况,机床里有很多这样的零件,象圆柱锁紧孔就是先破后精加工,象螺母就是先精加工后破。0 o3 k- D$ N3 Z% d" M% b7 S0 A5 e
从零件的用途来看,孔同轴度要求0.02也偏高了。破后检查也是要解决的问题
6 J7 ?# p. H8 |6 H6 p1 O. H; i# w2 Q5 m& {6 t( K* R, J
[ 本帖最后由 hhdd2006 于 2008-5-11 21:37 编辑 ]
发表于 2008-5-11 23:55:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
以上说的很正确也很具体,但个人认为根据各个厂家的水平是不是能达到要求而定!不能根据大体情况而言的.
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