QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
8天前
查看: 5469|回复: 26
收起左侧

[转帖] 钢丝绳才用40天就断股了!!

[复制链接]
发表于 2008-4-25 11:46:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
[讨论]钢丝绳才用40天就断股了!!H3/36B塔式起重机于200836号更换新的钢丝绳(规格35*7-Φ18mm),次月15号发现断股(断一股)的现象,断股所处位置约在100多米处。
$ q0 ?7 ^9 k$ h# x( F; u/ q! q根据现场看到,塔机滑轮组无异常损坏迹象,没有能使钢丝绳出现卡死造成拉断的可能。钢丝绳除了断股处其他地方也光滑无损。钢丝绳断股处较为整齐,断口处没有看出被拉小的现象,而断股处只有一头被拉出,另一头被严实的埋在钢丝绳里面。
( U8 R( w" G% R  y1 ]; g附件http://bbs.cmiw.cn/images/attachicons/image.gif IMG0139A.jpg (52.22 KB) 2008-4-25 07:52
% B: N9 O' z0 j/ m* Whttp://bbs.cmiw.cn/attachments/month_0804/20080425_3c1af536d01cc5feb030vGtlfGLRdzft.jpg.thumb.jpg : [6 l6 H1 m9 S: R7 X, ^
http://bbs.cmiw.cn/images/attachicons/image.gif DSC02956.JPG (526.16 KB) 2008-4-25 07:52
3 z* A1 U' h2 m% a6 V# c1 Hhttp://bbs.cmiw.cn/attachments/month_0804/20080425_c39147e7aa06ffb78624dPc03D8wKXza.jpg.thumb.jpg

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
z6z6j6 + 2 好资料,感谢对论坛的支持!

查看全部评分

发表于 2008-4-25 15:27:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
什么质量啊。。不是说支持国货吗。叫我们怎么支持哦。。 :ang: :ang:
发表于 2008-4-25 15:32:38 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
应该是钢丝绳的产品质量问题,请问钢丝绳是那个厂家生产的?不是三无产品吧!
发表于 2008-4-25 18:35:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
呵呵,莫非这里有个接头?
- _. v0 k0 T/ K3 w! L: O; `钢丝绳看着简单,其实里面的学问很大的。
发表于 2008-4-25 19:07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州

质量问题

从图上看,应该是有制造缺陷产品
发表于 2008-4-25 20:21:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
该股局部给剪过吧,这种情况经常遇到。钢丝绳的钢丝是焊接接长的,但焊接位置不可能搞到一起哈。
发表于 2008-4-26 11:21:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽阜阳
局部给剪过?难道运输中会出现问题
发表于 2008-4-27 09:07:52 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵
有可能和这几种情况:
3 k: _& o9 f. Q' B1、钢绳质量。制造时钢丝的焊接在同一处。1 A$ I7 }: y; W& w2 s0 ~6 Z$ Q" ^
2、滑轮轮缘宽度过小,建议宽度为钢绳直径的5%~7%.4 l% S4 e! J4 M  O7 i. S* G
3、上下两个滑轮是否存在倾斜角。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
z6z6j6 + 3 应助

查看全部评分

发表于 2008-4-29 18:52:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
原帖由 XUNA 于 2008-4-25 11:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 U# R* P- `$ S
[讨论]钢丝绳才用40天就断股了!!H3/36B塔式起重机于2008年3月6号更换新的钢丝绳(规格35*7-Φ18mm),到次月15号发现断股(断一股)的现象,断股所处位置约在100多米处。! q  C* X! u' t' ]" {" `2 c4 |
根据现场看到,塔机滑轮组无异常损坏迹象, ...
! m- ^( x: e, Q7 k" A$ p- ]+ I# t
: @8 Y8 u6 T  h. ~8 W
个人觉得还是钢丝品质的问题,从楼主叙述的断口来看,钢丝应该是没有什么延展性,其材料本身及成型工艺应该不过关。: E* ]0 O2 m; g% G
几根焊接的钢丝出现在一处可能性应该会比较小。但我从不否认一点:在这个神奇的国都,发生什么都是正常的!
发表于 2008-5-5 08:27:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
感觉应该是钢丝绳的质量问题
发表于 2008-5-5 13:28:03 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
有可能和这几种情况:
( @4 `' o# M, `* f1、钢绳质量。制造时钢丝的焊接在同一处。
) U$ a2 @( {3 [2、滑轮轮缘宽度过小,建议宽度为钢绳直径的5%~7%.
$ l2 Z* v3 l4 j& V  U& p+ u0 Y, j- {3、上下两个滑轮是否存在倾斜角。; N8 U* _& ]/ f. [' b. D- i
) c( U" g# c; A
/ Y' B1 c1 N1 t- g6 G$ N! W
同意该说法
头像被屏蔽
发表于 2009-2-26 12:06:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江大庆
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2009-2-26 12:50:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我认为是该处几束钢丝绳过紧,导致受力不均所致
发表于 2009-3-5 13:19:35 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽铜陵
如果你说的是真的!只有钢绳质量有可能出现问题,可能钢绳制造时焊点集中或钢丝绳股排布不均匀造成
发表于 2009-3-6 09:10:59 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我认为:一、这设备以前是否常有这问题发生?二、你们是否以前用过该绳?如果以前用别的相同规格的绳而没有问题,需要研究现在的绳的型号、质量等。从所提问题进行个人猜测,我倾向可能绳质量有问题!
发表于 2009-3-6 20:30:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
受局部剪力破坏可能性较大,因为断口短而齐
发表于 2009-3-6 23:36:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
看图片该处好像是个接头
发表于 2009-3-7 16:20:02 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
起重过程中乱绳是有可能
发表于 2009-4-2 20:35:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川攀枝花
现在市场上的钢丝绳质量差的多的是,建议用在塔吊上的钢丝绳买知名品牌的钢丝绳,不然易出事故的。
发表于 2009-4-3 23:01:46 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
在塔机上,钢丝绳出事故的事情真不少,我们用的是贵绳的,质量还不错,就是有点贵!
发表于 2009-4-5 09:14:13 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
钢丝绳的产品质量的问题
发表于 2009-5-10 00:01:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川攀枝花
市场上的钢丝绳质量差的多的是,如果钢丝绳受力还存在问题,那用40天断股也许还是不错了。建议用在塔吊上的钢丝绳买知名品牌的钢丝绳,价格是要贵点,但质量还不错,不易出事故的
发表于 2009-5-10 16:50:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
你是在怎样的环境下做事的 啊
发表于 2009-5-16 10:42:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
原帖由 skchq 于 2008-4-27 09:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 z/ h1 C8 h4 Q/ d2 S- g有可能和这几种情况:, A9 k0 l3 B. _- I- K2 y0 c
1、钢绳质量。制造时钢丝的焊接在同一处。; w3 X; T  v3 p! M- M
2、滑轮轮缘宽度过小,建议宽度为钢绳直径的5%~7%.- l* ?) Q# V( {) o. s+ x
3、上下两个滑轮是否存在倾斜角。

* i( ~1 H/ _2 q/ \$ |+ x原因只可能是第1条。
. \: m5 P6 U4 Q5 s3 k轮缘宽度过小、滑轮偏角过大的结果一般会造成,钢丝绳频繁跳槽、散股或过度磨损
发表于 2009-5-17 10:44:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江西赣州
可能钢丝的材质或热处理有问题,要么是接头
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表