压铸模具维护保养手册

怒涛

压铸模具维护保养手册：

纤纤

支持你楼主！也谢谢你啦！

boyliu007

谢谢楼主，
正在学习中。

descha

刚好我想要了解这方面的知识

438831398

就这几个字啊，楼主真行

438831398

模具维护●保养必须遵守事项
说明：
+ d% i, P% D/ d9 w8 p模具合格后，仅是对本套模具已制做完成的认可，而能否压铸得好；能否使模具寿命延长，正常的维护保养是不可少的。压铸方无论压铸工作多么紧张，请一定按以下事项进行必要的维护和保养，同时不管模具遇到何种问题，均请您及时与公司联系，我司研讨后必复不待。
谢谢您的合作！
* d$ e/ C8 _2 d# N- g* G) ^( q
一．        正确的预热
铝合金压铸模在使用前应预热至250-300℃方可使用加热应平缓、均匀，禁止用熔融金属浇泼模具的预热方法以及用气焊枪预热方法。
; r7 d7 K  ~9 w预热时，应逐渐地使用冷却液，以获得平衡状态，如果急冷，模具将严重开裂。在有金属型芯的压铸模加热时需缓慢进行，以使型芯座的温升与膨胀同步。
二．        适宜的冷却
- H; ]" K5 l6 H) ~冷却水应采用50℃左右的恒温供水系统，停机后，应调节冷水流量，以降低模具冷却速度，禁止用冷水激冷模具，建议冷却水的温度不要低于20℃。
三．        模具的保管
- S2 M2 `: B# ^- _待用的模具，应有明显的标记，以便模具更换。
模具型腔表面的黑色氧化膜，主要是FE304，具有缓和热冲击、绝热、润滑的作用，不应轻易将其抛光掉或研磨掉，而且，模具上留有水滴后，会产生红色的铁锈，使黑色氧化膜破坏，所以，存放的模具，在模具表面应涂刷防锈剂。
6 H6 d9 U$ M( ?4 M& o+ E- m) P四．        压铸时模具的清扫：在模具压铸过程中，模具表面及滑动碰面
  Z% ?) D* f/ u5 O+ s4 ^等，时常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成模具出现故障，所以每次都需去除铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸），当压铸过程中清洁时，使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤模具表面。
' b  z! m) |/ M: i五．        批量压铸结束后的保养：批量压铸完成后，必须要检查最后的
产品、模具烤伤部位及确认重要精度部位的尺寸，实行研磨或更换PIN等，还需要确认在压铸时模具不符合部位或对于消耗较多的部位进行更换及调整。
  x2 H+ k. i9 Z- R2 ~/ }3 B    特别要注意在使用硬水时造成的冷却管堵塞，需经常检查。
六．        模具的点检
0 e: t; v  o% ?+ x9 U2 o1.        确认顶杆是否折断、凹凸不平、毛刺等。
2.        由于侧抽拉伤等原因有无造成动作不良，检查锁紧块的状态及确认固之一状态。
3.        检查导套及导柱的拉伤及消耗状态。
& _+ s" v: L4 i* M8 n% j  t4.        确认浇口套内径拉伤及精度
+ h9 j5 k0 x$ v4 O5.        检查上次压铸时不符合部位是否修正
- J5 ~1 C* k/ D& g( |* ^# E6.        确认固定销有无松动
- \) }/ |4 ]; d2 L1 }, M7.        点检后产品部等需要涂上防锈剂
% M! ^; m6 v. |5 U七．        按批量进行修整及修理内容
1.        最初压铸5000次后，进行去应力回火处理。以后，对于压铸件100克的模具，每压铸20000次后进行去应力回火100克-500克的模具，为15000-20000次左右，大于500克的压铸件模具为10000-15000次。
1）        参考模具的回火工艺，比回火温度底30-50℃，一般采用550℃.
2) 冷却方法：随炉冷到400℃后，空冷。
3) 升温速度：100℃/H以内。
4) 炉温精度必须在±5℃以内。
0 Q) O# U* J! c2 Y4 M- ~- u. K5)        保温时间，每25MM保温1H，原则以模具心部达到550℃即可，最长为5H。
0 W- l. u6 H% d) U6 |6)        建议使用的回火设备：真空回火炉，保护气氮回火炉。装炉量不得超过型承载量的三分之二，并注意装炉方式。
& t* b1 b/ A, e7 c$ }2.         15000次批量生产后：
6 I6 s5 m/ l5 O$ \6 k由于进铝水状态不一样，可能会产生龟裂现象。先确认尺寸有无问题，无问题时，将模具进行研磨；有问题时，先考虑加工方案后再进行加工。
出现龟裂时，使用焊接方法进行补修。
焊接棒最好使用马氏体时效钢（日立金属公司的YAG钢），焊接后实行时效硬化处理。
对机能部分（推杆、滑动型芯、导柱、浇口套、分流锥、冷却管）及时检查和修正。
/ k% n# \1 c3 H) l. C) b除这些指定项目外，如果模具中还存在其他的隐患，也应积极进行修正，特别是那些极易损坏的型芯，判断是否有隐患，判断的方法一是用木榔头敲击检查，二是根据以前发生故障的频率决定是否更换，以免模具下次使用时发生故障。
压铸操作者，要善于判别细微之处，观其形耳听其声，
8 a  a0 D8 U; r/ Y2 t" Y     若有异常，立即停机，以免模具和机器受到致命伤害。
八．        消耗品（PIN、滑板之关系）
. ~( S# ~5 {# ?3 U% G& p' q        更 换 时 间        费  用
PIN        随时        /个
) q- @4 g0 ~0 L) c5 p顶出杆        随时        /个
' a; C5 |. I9 ~% S1 R& a回程杆        随时        /个
滑板        随时        /个
密封圈                /个
- V: ]8 c1 R5 a# e. O
●        更换时期
1)        根据烤伤磨损、变形等影响精度的情况，如果保证不了质量，就应随时更换。
/ E9 S- e3 [. m8 q2) 由于拆损，可以随时更换。
) g' F- b  x( U4 w2 C2)        更换时间根据使用状况、位置所定。
9 e5 P0 {) j7 U7 R) x3 |
去应力回火操作规范
7 K* @, L) b! a8 E3 X! M. v材料        DH31S        品名图号        水泵壳体
213111-11330        担 当       
/ w' A  |+ f, w$ @' O! e' ^工艺曲线       
( q; i; ~1 y' [: l        550°
8 M7 N" k  k% \        350°
       
- L( v; d2 K! n) Y2 I
时间          3.5H        1H                2.5H        4H        冷 却方 式
9 Z% @9 j) J; s, t6 F说明        1.        设备要求：温度均匀性±5℃，温度精度±5℃
2.        第1次去应力回火时间：  5000    次后进行
3.        做完第1次去应力回火后，以后每 15000-20000     次作一次去应力回火
备注        此为一般做法

annbre

6# 大 中 小 发表于 2008-10-11 09:35  只看该作者
模具维护●保养
模具维护●保养必须遵守事项
; r, Y- K  ~# t: C  x% [说明：
; H1 A( Y) ~2 w! h: U- m2 c' e9 x0 y模具合格后，仅是对本套模具已制做完成的认可，而能否压铸得好；能否使模具寿命延长，正常的维护保养是不可少的。压铸方无论压铸工作多么紧张，请一定按以下事项进行必要的维护和保养，同时不管模具遇到何种问题，均请您及时与公司联系，我司研讨后必复不待。
+ i& q  `+ o# P& c谢谢您的合作！
# }6 o6 Q; ~' ]0 H, x
0 P5 N. B& m3 n一．        正确的预热
8 H; c+ }8 ^; z9 C# U铝合金压铸模在使用前应预热至250-300℃方可使用加热应平缓、均匀，禁止用熔融金属浇泼模具的预热方法以及用气焊枪预热方法。
预热时，应逐渐地使用冷却液，以获得平衡状态，如果急冷，模具将严重开裂。在有金属型芯的压铸模加热时需缓慢进行，以使型芯座的温升与膨胀同步。
二．        适宜的冷却
/ \% p  A1 v( Z% E8 P' j/ F冷却水应采用50℃左右的恒温供水系统，停机后，应调节冷水流量，以降低模具冷却速度，禁止用冷水激冷模具，建议冷却水的温度不要低于20℃。
1 L) V' X6 f$ ]  ^$ o$ p6 C三．        模具的保管
5 _% f2 S" _6 f! t8 m待用的模具，应有明显的标记，以便模具更换。
6 ?. ~' m, \0 y模具型腔表面的黑色氧化膜，主要是FE304，具有缓和热冲击、绝热、润滑的作用，不应轻易将其抛光掉或研磨掉，而且，模具上留有水滴后，会产生红色的铁锈，使黑色氧化膜破坏，所以，存放的模具，在模具表面应涂刷防锈剂。
四．        压铸时模具的清扫：在模具压铸过程中，模具表面及滑动碰面
3 i8 S5 S  a9 D8 Y等，时常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成模具出现故障，所以每次都需去除铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸），当压铸过程中清洁时，使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤模具表面。
" r" y/ V% ^! A五．        批量压铸结束后的保养：批量压铸完成后，必须要检查最后的
产品、模具烤伤部位及确认重要精度部位的尺寸，实行研磨或更换PIN等，还需要确认在压铸时模具不符合部位或对于消耗较多的部位进行更换及调整。
    特别要注意在使用硬水时造成的冷却管堵塞，需经常检查。
, |. J4 T5 B; A六．        模具的点检
1.        确认顶杆是否折断、凹凸不平、毛刺等。
2.        由于侧抽拉伤等原因有无造成动作不良，检查锁紧块的状态及确认固之一状态。
1 y- P  r! g" z$ o& @1 X3.        检查导套及导柱的拉伤及消耗状态。
; y# [/ s5 T- g7 b4.        确认浇口套内径拉伤及精度
5.        检查上次压铸时不符合部位是否修正
6 m# H; ^$ w* d0 p: Y. ]# L6.        确认固定销有无松动
7.        点检后产品部等需要涂上防锈剂
七．        按批量进行修整及修理内容
' T4 F9 r6 V" G5 Z! v8 C0 L3 B( x% z1.        最初压铸5000次后，进行去应力回火处理。以后，对于压铸件100克的模具，每压铸20000次后进行去应力回火100克-500克的模具，为15000-20000次左右，大于500克的压铸件模具为10000-15000次。
& g! R" c# K* @1）        参考模具的回火工艺，比回火温度底30-50℃，一般采用550℃.
2) 冷却方法：随炉冷到400℃后，空冷。
7 }- a) o" G1 w4 A) H3) 升温速度：100℃/H以内。
4) 炉温精度必须在±5℃以内。
5)        保温时间，每25MM保温1H，原则以模具心部达到550℃即可，最长为5H。
6)        建议使用的回火设备：真空回火炉，保护气氮回火炉。装炉量不得超过型承载量的三分之二，并注意装炉方式。
! J" y0 {; l' X9 d) S2.         15000次批量生产后：
0 ]2 g/ Z8 Q$ x, O" g由于进铝水状态不一样，可能会产生龟裂现象。先确认尺寸有无问题，无问题时，将模具进行研磨；有问题时，先考虑加工方案后再进行加工。
& \; z6 J1 T0 ?! r  r/ P出现龟裂时，使用焊接方法进行补修。
- Y. F3 R% Z, e% o6 [8 L1 Q' N4 c, r焊接棒最好使用马氏体时效钢（日立金属公司的YAG钢），焊接后实行时效硬化处理。
, |+ D! D; q! n* e; t) y0 Q对机能部分（推杆、滑动型芯、导柱、浇口套、分流锥、冷却管）及时检查和修正。
除这些指定项目外，如果模具中还存在其他的隐患，也应积极进行修正，特别是那些极易损坏的型芯，判断是否有隐患，判断的方法一是用木榔头敲击检查，二是根据以前发生故障的频率决定是否更换，以免模具下次使用时发生故障。
" ?" w4 A; ^( ]) X9 F压铸操作者，要善于判别细微之处，观其形耳听其声，
9 k' d7 U% [7 _+ l  m     若有异常，立即停机，以免模具和机器受到致命伤害。
2 x- I3 i7 l) E% a7 P0 e八．        消耗品（PIN、滑板之关系）
6 p6 u$ j/ f2 K6 b        更 换 时 间        费  用
- ]% `7 z" M4 h' \: d% qPIN        随时        /个
5 t! b& B  h) r6 q2 c5 n7 J顶出杆        随时        /个
' W. E! ~$ R) p& |. O/ n9 E回程杆        随时        /个
滑板        随时        /个
密封圈                /个
* J) i/ l$ w+ b% ]& |
●        更换时期
+ L, [* c% J; N1 {  G8 o. W0 K7 l$ Z1)        根据烤伤磨损、变形等影响精度的情况，如果保证不了质量，就应随时更换。
$ a$ H1 S, r% w! t: [4 w+ z; H2) 由于拆损，可以随时更换。
2)        更换时间根据使用状况、位置所定。
- B6 j; j9 c- B/ X, F. }8 J+ z
( h$ n* g3 K9 T- f" M& s  ^去应力回火操作规范
材料        DH31S        品名图号        水泵壳体
213111-11330        担 当        
工艺曲线        
3 y8 s) K. k$ d        550°
# {! S# I0 d# Z2 n* t, y' L- ~* t        350°

willhua

谢谢斑竹提供资料

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