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发表于 2008-4-17 08:59:25
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来自: 中国福建福州
1)掌握理论知识
( u& U6 Y# a' Q* S. a, ` 掌握液压传动的基本知识,是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则,排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握,能缩小诊断范围,快速切入问题的要害。
. k9 v% H- D# a. z1 g$ g2具备实践经验2 T0 R3 g7 n) h' N' z/ L
液压系统中,各液压元件在密闭的油路中工作,管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见,摸不着;因此,液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时,液压系统的故障表现形式各种各样,规律不一。因此论断与排除这些故障,不仅要有专业理论知识,掌握各种液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理;同时,还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。+ h3 Y' p) q" P" o7 f
3掌握具体系统的工作原理
2 A' ?! w: v+ Q+ f4 L. b8 j: o 诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用,必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前,要了解系统的容量、工作压力,了解设备的使用情况,进行现场观察。然后,对了解的情况进行综合分析,认真思考,再进行故障诊断与排除。
8 J0 g7 P& y; _, z4.故障诊断步骤
- v9 n3 @$ L) t3 T" ]' S) ~ 液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断,就是要找出发生故障的液压元件。+ a: \: M0 `& g
第一步:液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障。
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( w3 s7 h: g) j$ {第二步:审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容,并检查每个液压元件,确认其性能和作用,初步评定其质量情况。 M3 ^3 R/ _" D" u# o; }$ v2 Y1 `
1 p+ c5 i! I7 ^: o2 O. ?- T& E. Z) N第三步:列出与故障相关的元件清单,进行逐个分析。进行这一步时,一要充分利用判断力,二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。
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+ f. d- k$ G, A( N( @' w第四步:对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时,列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。
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第五步:对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题,元件的使用和装配是否合适;元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适;元件的外部信号是否合适;对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆,如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。* ~- {; n+ ^: y& b
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第六步:如果初检未能准确查出故障,就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。* ]- p) ]8 L; G" a
) [1 S. x! T) I# T第七步:对发生故障的元件进行修理或者更换。
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第八步:在重新启动系统前,必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例如,故障是由于污染和油液温度过高引起的,则应预料到另外的元件也有出现故障的可能性,并应对隐患采取相应的补救措施。 |
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