炼钢安全操作规程

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一、
! L/ M1 G$ m% K0 R2 _+ f. j炼钢工

1、
, G! x- n. d0 Z1 H6 ^$ R$ d" ]) N工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。

2、
) j5 \% V7 h  P# @6 m电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。

3、
8 q/ p: [# w3 K+ U4 x装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。

4、
当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

5、
& L4 U$ C) o" X1 }8 P% C炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。

6、
' f- `0 X7 I* F/ ?( R' g当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

7、
; n6 n/ j6 E5 C7 q5 C7 X0 `送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。

8、
2 }+ M! h. i; v凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。

9、
需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。

10、
+ ^5 {& e. @  T' u; \加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。

11、
样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12、
捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。

13、
0 W1 l; H) X- G- G严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在

炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。

14、
调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。

15、
5 o+ K6 h" U" @8 n" {9 R冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。

16、
) v) ]- `0 J. d) v# t打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。

17、
打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。

18、
倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。

19、
电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。

20、
炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。

21、
6 j5 {% o: A; b) X# k出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。

22、
钢水不得超过钢水包深度的八分之七。

23、
! _- C& U; a4 o6 A装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。

24、
/ K2 H' a2 X! O0 `0 t打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样飞起伤人。

25、
8 F2 A2 b" S- v- w* S" w( Y" l使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

26、
冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

27、
倒渣规定：

（1）
工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合安全要求不准使用。

（2）
吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。

（3）
" |, C+ X) l& K% y+ t' {翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。

（4）
本条款亦适用于电炉浇注工