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发表于 2008-8-3 01:10:40
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来自： 中国广东汕尾
防止跳废料的方法。3 O8 x7 X. Y, a1 T
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前言+ _* T, `; g1 i( y' G: z
废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，一方面会因操作者粗心而发生人身事故；另一方面，也会造成产品报废，模具损坏等重大的质量问题。所以，必须采取相应预防措施以预防废料上移。, n( L* y) Q( w, ]2 f4 h
1废料上移的原因) P0 }2 R7 M% k
造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力+废料重力”。特别是薄板小径冲裁，滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中，具体原因较为复杂，主要有以下几种。1 W1 Y5 w7 E! h7 w
(1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。, P7 l M( F+ b
(2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削，凹模直壁部分过于光滑，容易发生废料上移。5 `+ q/ x$ X6 f- T# e/ y
(3)凹模的直壁过高，存储的废料过多，向下的摩擦力增大，容易发生废料上移。+ c7 {7 V# E+ _- N* Z' O) o% q
(4)废料下落不顺畅，碰到凹模刃口下面的其它零件，造成废料堵塞易于发生废料上移。" L) S& d! D+ D. R. s
(5)薄板冲裁时，冲裁废料的形状大而薄，紧紧吸附在冲头下面。9 O6 ^; u2 S' i- x% L: D
(6)由于使用高粘度润滑油，因粘附力较大而产生粘附现象。
& u+ ]' b2 l# N# |& J1 K' U4 @ (7)凹模研模后，刃口过于锋利。6 m# ]/ _2 E( T; }/ c( {0 a
(8)卸料板的位置、功能不合适，与凸模周边的间隙不均匀。& h: @ G1 p& q
(9)在模具加工或冲压生产过程中，凸模上面产生磁性而产生吸附现象。+ x0 h" S! t5 `8 u$ x* n8 o
（10）冲压生产过程中，凸模插入凹模的深度削、。9 c3 ]" r5 K" B
（11）凹模加工形状有误差，冲裁时，排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小，容易发生废料上 移。
& i% _7 e9 ^6 h/ G2废料上移的应对措施) s5 i2 Q' j+ _$ E
在实际生产过程中，为防止废料上移，通常的采取以下几种应对措施。
5 _0 P0 e! \3 ~' w$ k+ g* U; ?( E 2．1在凸模上采取改进措施' I# L# k$ A: `- b
(1) 材料很薄时，由于油的粘附力、磁性、真空等原因而极易吸附于凸模的底部，对凸模采取改进措施，以减少凸模与废料的接触面积，从而减少凸模对废料的吸附。在实际生产中常常应用图1所示的带突起型凸模、凹坑型凸模、加强筋型凸模等几种形式。
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2 T* `7 t: S* m, Q# M" w$ r(2) 弹销器顶料凸模，如图2所示。在凸模内加工阶孔，设置打料销及弹簧。冲裁时，板料的挤压将销压入凸模内。卸料时，打料销被弹簧顶出，将吸凸模上的废料顶落在凹模内部，不会产生废料上移。+ u: a) L, J6 `. ]
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气 (3)带气孔凸模，如图3所示。在凸模中心加工一气孔，气孔与高压空气相连接，冲裁结束后，高 压空气将废料吹落，吹出模具工作范围8 ]' A( ?. H- U
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0 E; I8 N& S! q$ j8 s(4)斜刃口凸模，如图4所示。将凸模刃口加工成料面，冲裁时，刃口一端先接触材料，随着凸模的 深入将料切断，废料与凸模不易形成真空，防止废料上移。
- ?( G- o; t1 _2 E' g. a (5)批量生产时，凸模刃口因磨擦会产生磁性而吸附废料，所以要定期消磁。
% T2 M6 {* Q7 C2．2在凹模上采取改进措施
) b7 W! d* I2 K6 P如图5 A、B所示。废料不易堵塞，便于落下，具有防止废料上移的效果。# ^; C) R2 j9 s& h; Y
(2) 在凹模内侧壁，将2处以上的倾斜沟从中心开始向反方向加工，其深度大约0．005mm—0.1 mm。在冲裁初期，冲裁废料会形成和凹模倾斜沟相对应的小突起。随着凸模进一步压入，突起部分会被凹模侧面压缩，摩擦力增大，从而防止废料上移。凹模形状如图6所示。
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" U( u6 K$ F7 }& M" b3 O" N$ m- r(3)模内侧壁深度方向2mm一3mm处设计成凸起，厚度大约0.01 mm，随着凸模进一步压人，废料在此处挤压，摩擦力增大，可防止废料上移。凹模形状如图7所示。
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- o0 d, M5 W0 { (4)尺寸精度要求不高的冲孔，研磨凹模直壁时使用粗粒度砂轮，使凹模直壁部分的粗糙度不要太高，减少废料上移的可能；( U- y- C' w2 w" c
(5)由于废料与凹模刃口下部碰撞会产生毛刺堵塞，进而产生废料上移，所以凹模直壁下部需加以修光。
) K- _1 L6 H- d e(6)凹模的直壁部分太长，易于产生废料上移，所以在保证强度的前提下，可尽量减小凹模的深度。 * g# v7 T# ]" y+ |! N
2. 3其它改进措施 ) f& `, }2 h6 F0 Z' x+ T
(1)易于产生废料上移时，使凸模插人凹模的深度应控制在3mm--5mm之间，堵塞的废料限于三片之内。
" f/ D/ L, ]& T (2)选择合理的冲裁间隙值，并加以修正。
, G$ A1 m% e2 G: q& ? (3)批量生产时，因凸模和凹模的摩擦会产生磁 ? K: m5 M8 L9 G! k
E，应定期对刃口进行消磁处理。; R$ l- o9 l0 }; {1 B
(4)以真空产生吸引、增加凹模刃口内面的表面; t- ]3 l& J% x7 w8 U, m& s
且糙度、对凹模切刃进行微小倒角，改变轮廓形状，减
% Q2 u, b5 ]0 e) ?4 P$ }% J1 B) }I、冲裁间隙。
4 j( S/ ]6 X6 C: P (5)凹模下部的漏料部分应保持畅通，结构合理， d- k% v( F$ q5 C4 a
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