马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
七、
0 {/ l0 w' h0 b8 \3 b垂直固定大径管焊接 - N0 A2 ? P# l& E! l6 f8 g4 ?
- U+ f6 x, } I- N- R5 Y
在点焊缝右侧的定位焊缝上引燃电弧，先不加焊丝，待定位焊缝左侧熔化，形成熔池和熔孔后，从熔池前沿加丝，焊枪稍横向摆动，在坡口两侧稍停留，保证焊缝根部熔合好，要使电弧的热量稍偏向下面的管子，防止上坡口面咬边，如此从右向左焊，直到焊好为止。 氩弧焊打底结束后，经目视检查合格后，应立即进行第一层SMAW，如若发现裂纹，应及向有关技术人员汇报，待查明原因后，再按制定的处理措施进行处理。 1、' V s! J% S3 R7 ~, O- {. H
第一层SMAW采用ф3.2的焊条，在保证熔合良好的情况下，采用薄焊层小电流快速焊法，以防止将TIG层烧穿，如发现烧穿应及时汇报。 2、; R7 h: o! D2 K& g
SMAW每层焊接厚度≤焊条直径+2mm. 3、& |& C, T/ |0 O/ t0 \$ ^' t
为防止焊接变形和减少焊接应力，电焊第一层盖面时尽量保持管的上下部填充金属量相同，采用2－3人对称焊，其电流、焊接速度应一致。 4、
. P9 Y, H/ W$ U8 @. i" M$ i2 F( F8 y引弧应在坡口内进行，严禁在管材或管件表面上随意引燃电弧，试电流或焊接临时支撑物等。 5、3 j5 }) s4 P; f4 {6 J
各焊层接头应错开10－15mm，每层焊层表面应圆滑过渡，杜绝凹凸不平或死角。 6、7 Z" e0 @$ x, {# h& E& K" h
在焊至平焊接头收弧时，将电流逐渐调小，电弧拉开灭弧，以防止产生弧坑裂纹，如果焊工操作技能较高，在收弧时可不用调节电流，而是采取逐提高焊条，使熔滴快速向边缘拉过灭弧。 7、8 g; }5 P( _; n' Q& U: \) Y6 ?" g
每层焊缝焊完后应仔细进行检查，并用钢丝刷清刷方可进行次层的焊接。 8、' t2 i$ H4 c1 F! R6 m+ R
应注意接头和收弧质量，接头应熔合良好，外观平齐，收弧时应将熔池填满如发现有弧坑裂纹应及时将缺陷彻底清除。 9、' g) s: P; K; K1 s7 o0 X
沿焊缝周围的焊缝厚度和宽度应基本保持一致，在盖面层次之前应将填平补齐后盖面。 10、$ U1 ?0 o; @5 P0 f+ E/ o( N& U
焊接他2－3次焊接完毕，期间热处理跟踪预热。 11、
" t, [3 e% M- `8 J/ T焊接结束后应将焊缝表面及附近部位清理干净，并检查平焊接头处有无裂纹，否则应将其打磨掉，有凹凸不平和焊缝歪曲的，用砂轮或锉刀磨好，做好自检记录并通知专检。 12、7 Z1 H: N+ R8 M/ b$ J9 }
焊接工艺参数 极性6 ]0 v6 N* a0 l* i6 `
DC正接 : r; M# b. o. O( M9 T( q6 j
9 N3 G; k' ?( ?9 l$ D
电压 20-----30伏 极性" Z( L6 y! B: @" [/ _
DC反接 | 
发表于 2008-3-7 16:18:35