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11天前
查看: 2596|回复: 5
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[已解决] 绞孔时粗糙度问题!!!

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发表于 2008-3-5 16:14:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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我们在加工凝气管板时,绞孔的粗糙度老是上不去,请有这方面经验的师父指点,谢谢。7 J. n4 J4 @& L- Z7 z
我们的加工工艺如下:1 M4 @& t* L* l- g: z" {2 d" {
产品孔为25.2mm公差0~0.2mm(设备为中捷80mm摇壁钻)
$ T/ r* F6 U1 H+ p. t1 w0 l+ u1。先用24.9mm的麻花钻在摇壁钻上钻底孔,成孔尺寸约25~25.1mm。(转速250,进给0.6)
% @  m* Z: H% \8 r" s2。用25.25mm的铰刀绞孔,图纸要求的粗糙度3.2,实际产品最多到6.3。(参数反复调整,粗糙度就是上不去)/ R/ q8 s. e! J1 J" i" p$ B
钻孔用乳化液冷却,绞孔用普通机械油。
发表于 2008-3-5 16:47:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
材料是什么?硬度多少?如果是Q235不正火是加工不光的。不知具体情况不好回答。
发表于 2008-3-5 21:45:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
先用φ24钻头先钻,头再用φ25扩孔钻扩孔,没有扩孔钻可用钻两边靠刀蒂处倒60度的角,起导向作用,上工具詹改磨铰刀至φ25.15,采田转速80~100,进给1~1.5,铰孔时钢件用乳化液冷却,铸件用煤油冷却滑。

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sxw68 + 2 应助

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发表于 2008-3-8 23:17:16 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
产品孔为25.2mm公差0~0.2mm,先用24.9mm的麻花钻在摇壁钻上钻底孔,其加工余量有点大,而造成粗糙度低.24.9mm的麻花钻加工如果是钢件,实际加工后的孔要小于24.9mm.我想产品孔为25.2mm公差应该控制在0.06mm,产品孔的名义尺寸为25.1(-0.05;+0.01),钻头底孔还是24.9mm,* g- U! U# X( G2 |# Q

1 W4 [9 p8 B$ t/ C- F" v# a( ^[ 本帖最后由 hhq426 于 2008-3-8 23:18 编辑 ]

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sxw68 + 2 应助

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发表于 2008-3-14 21:39:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意3楼意见,不过钢件采用豆油或花生油看看,转速再降一点
发表于 2008-10-29 23:11:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
这个跟材料也有关系吧
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