请问高频淬火轴类，不同直径轴感应圈的直径（内径）应如何取是最合理的？

415525602

请问高频淬火轴类，不同直径轴感应圈的直径（内径）应如何取是最合理的？
8 z  L2 t  N4 x  m3 j
% V" n7 t$ X' o0 p我公司轴类，有台阶，用同一感应圈时，小径部分需要加大功率，我想请问的是如何做感应圈才能保证淬硬层一致？
谢谢！

sangshulee

一般来说轴类感应器都是专用，一个直径尺寸用一个感应器，这样可以很好的保证感应器与工件淬火表面的距离，连续淬火的可以调整机床的工进速度与电源功率的调整来得到合适的淬硬层，如果是台阶轴在不同的台阶上需要高频淬火有想以此淬火完成提高效率，我觉得只能做复合的感应器，也就是说在同一输出功率而工件直径不一样的条件下需要得到合适的硬化层，那就需要对感应器与工件的间隙之间进行合理的设计来获得

. a; U; ?3 J1 O: a* M! v5 v3 P
9 k- _7 H  o! V* T2 f
* @) ^8 W; u3 M1 L希望对你的设计思路有帮助
* b' @" P7 I& x7 c6 c: d2 b; t
% R8 a4 L& ?( j9 h5 t[ 本帖最后由 sangshulee 于 2008-3-3 15:20 编辑 ]

415525602

谢谢你的帮助，现在我们用的是连续的淬火，用不同的功率，及不同的进给速度获得合适的淬硬层，但有不少的困难，小径部分淬硬层不清晰，是否是两台阶落差太大，同一感应圈使小径部分与感应圈距离过大造成？

zhangzu

大径和小径相差多少?感应器内径与工件之间的间隙是多少?
/ S( N6 t) t& u4 G+ Y- V% a
[ 本帖最后由 zhangzu 于 2008-3-3 18:16 编辑 ]

415525602

我们现在的轴，大径为30，小径为17。刚开始感应圈内径取38，但效果太差（大径硬化层还可以，但小径不行）后改为内径36，小径部位仍不是很理想，淬硬层不是很清晰；大径部分采用功率81，小径部分取功率91。我们用的是卧式高频设备。
请问该如何改进才好？先谢了！！

zhangzu

建议感应器内圈与零件之间间隙1mm左右（半径）
+ R1 n7 J9 M- u0 B. C大径与小径之间相差有点大，建议采用两个感应线圈试一下

415525602

谢谢了，我试试！