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发表于 2008-7-6 11:26:33
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来自： 中国陕西西安
渗氮（软氮化）的常见缺陷 _2 W T f+ {2 K5 B! N: Q( a) r
一、硬度偏低5 j% N+ Y, |7 V" T) |( v* w2 W" f
生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，' `5 F3 p: _9 t6 B8 y
轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：. D. H% x+ o/ H
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$ P* ~1 h- F" @, A! Q; {0 [设备方面：如系统漏气造成氧化；
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! r" e. u* O& o, k; L3 B材料：如材料选择欠佳；
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前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；
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预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。/ I5 P% s- z# t8 t
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& b0 {0 D0 w9 z# z6 I工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。
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5 R4 [ i; y5 ]$ T: o所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。: O8 E+ {$ `& r( u
二、硬度和渗层不均匀8 B8 M5 B: i- n% P0 `7 @, L
装炉方式不当；3 @" P1 _) ]! h: l0 e
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气压调节不当；, z) }9 h. s, t$ f
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温度不均；
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炉内气流不合理。1 h4 g9 G& M _1 F3 P
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三、变形过大5 l3 i1 H' ^& i" V
变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
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渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；- h" X4 K6 W2 r& K) P4 q, P! E8 a% R
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渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；
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保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许* e, | _# u) N; l
可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。( Q7 _ Y# \0 `& F
四、处观质量差+ Q5 N# h/ V: H; q. K! l
渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处
, v) ^% \% S2 ?4 [4 b理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化* J, y- M- w) }0 M
（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。 ' u j6 n/ l" Y# H
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; L9 |' N$ D% j: W t, y( T' v7 F) {五、脉状氮化物: G4 R% j5 @$ `2 {; S( F# [
氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色
a, `% I3 H" }) R6 Y$ y) }$ h波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子
% ~( c2 H5 M2 A% ~8 ^: ~! J的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工
7 Q0 k* }% i6 o: i7 _1 x% k: E艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱% n0 q) j: h: h$ E4 G9 A
角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 |
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发表于 2008-2-27 13:23:06