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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接
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一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
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# v' A" d7 @- _4 n9 @! J 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 * t, `7 ^! o5 J' W
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2.便其合金成分符合或接近母材
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3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 " u7 _2 f" ~2 g5 Z8 n9 b
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
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! ]. _+ Q J4 D# C3 x1 e6 w; n2 L1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条
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, b) x' M( ~# `! L/ Y5 |' p4 O2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条6 P/ Y H8 T6 a5 q9 X# @
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3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 2 d/ M& N+ q9 A0 u9 b& C: ?0 v
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4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 ! z$ s2 J$ ~+ n; b
" a7 ^0 N6 _% N: c三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条 8 V4 v9 r h9 Q& \3 L& M9 Z
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2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 . ~0 {# D) u9 c* Z2 M2 G3 w' k M
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3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷 - s0 z+ s6 M) V+ G
, L8 k, C1 M0 T3 ?4 U; ^6 ^0 E 四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
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五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:; q4 q( O1 P! I/ i
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
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0 p' E. \$ m3 A( B! N b& X3 L* O2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材, O7 J1 F# D& S
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3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工, n5 l T/ y. X, d+ A
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; |/ ^+ V& d) I4 M( L8 w- M O二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接% K( ]5 V, _) }" q* r2 S5 q
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
0 E/ w2 W* I8 f& l' m6 s5 D不锈钢焊条
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2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条8 ]1 L7 }; y/ C! p3 S
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三、不锈钢复合钢板的焊接
. A) \( g& z& P1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条- P& ]( H! b3 E; f0 O a- z/ F8 Y
* ^- V K% x& U; L2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等, R% O, l$ n1 t! `; f2 p: f
级的结构钢焊条; j* C7 t2 M4 Y: z) l$ X
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3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
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# T5 n# R/ o3 C4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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