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[已解决] 关于焊接用焊条选择的问题

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发表于 2008-2-24 11:43:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南郑州

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关于焊接用焊条选择的问题在平时的工作中,总是会碰到不同类型的金属材料焊接的问题,但由于不是学这个专业的,不知如何下手,选择什么样的焊条及方法来焊接。大家能否提供些这方面的资料,我也在论坛上搜索过,也有这方面的一些资料,但都不是很全面,如45号钢等2Cr13等都没有涉及到。
发表于 2008-2-24 12:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
同类钢材焊接
; E& {, p* Z5 T7 O/ W. q4 p8 v' b" O5 ], L+ B4 Y& M- x- v
    一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:     
; r0 h# f) u8 V# n+ X, X! ]: @* S4 q1 ^2 e) D$ M
                   1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求  " ]9 G! O! ^, }7 z' k

) W! f2 Y7 o) C7 C5 d, Q                  2.便其合金成分符合或接近母材    ~8 w4 B$ Z3 H  Y, P: q
4 d( [9 E; y+ _1 e2 C* v
                        3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条  
# h5 t. p- [" a- x+ H# C( C. U
+ [" D' j) q/ o. \, z! m4 o二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
) J! s- R1 A" q& i% [* t( K( S% u
8 x* E2 S' S7 b6 J. I" T0 p1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条  
+ \" A; T9 v+ p  }: R7 ~0 g
2 c- d% K% R) S4 i2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
! [8 @7 F+ E' i! Y9 Y2 e  Q! J% g
" E! v8 G, C. P& S9 V+ y  3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损  
& Z5 ?9 c1 S; s$ a/ l. u4 G  i+ p% f
4 s/ D( I) Z) G6 e: o+ f. ?4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条  1 I6 l6 f7 M7 ^' P6 R! X
: P( V. Q" J4 X
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
' P+ e, I7 f+ d; t' [6 q6 n- `9 j5 C0 |; p2 `# I
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条 / V  W( H. E6 X/ \0 I
: `$ c0 L* \  }: H' Q' D. @+ X+ G$ m
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条  
( V7 V7 D, h6 z$ l" J7 C
; d' B0 g& _( w# w* n0 r  R, k1 _& C3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条,以免产生气孔等缺陷 / P; f2 s4 s* w' R- X

. l* h2 O: n2 _" Y2 p7 G! k- F 四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:         .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理  7 B% q" Y6 f6 `$ u# I7 F7 D

1 H* g/ p9 _1 _! o7 t6 ^五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条 6 q3 d  |4 C; P0 z2 y

% S- D$ v7 Y# g+ {" }一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:( M: \3 h. I" S. L. G" N2 R
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度" ?: J4 [% i# k# }% g/ k
+ r, c' K5 H6 E1 W
2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材6 k4 i, Q; u) ]" H  l# c7 `& y

1 D, ~, z2 e0 K* b( J( A3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工; h9 Z# x; e5 f) u: W; M  v3 _- V$ V

0 I/ k" n3 P# N! Y- O+ {* ~8 |+ D& }0 V8 o1 X( `1 P
二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接7 f) s3 x6 S1 m" T
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体$ N7 ~: b+ ~! E1 V
不锈钢焊条& y7 p  l* [$ F0 u! y4 F6 \& [
. R& g- j3 P+ s2 T! j* n" o) A
2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条- l, r5 a/ |1 f4 }1 j' [) s

% V4 R) Y# m2 {: S三、不锈钢复合钢板的焊接
* B. f% P. ^* e. n1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条" C# n2 {, g1 {: x0 d

7 H( K2 C# F0 q$ q7 S9 {# S2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等
3 t& b% Z! H1 Y5 ?级的结构钢焊条; }! w2 v3 D* q6 r

$ |$ C; T3 o8 |# S4 v; o9 X5 j. Q3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
( d3 }3 B- B( |7 v$ L! u: O
5 M' b- X) X  S0 ~! U, L0 n4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢

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jianghuamh + 5 应助

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发表于 2008-2-24 13:01:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
可以参考一下焊接材料选用原则。: x- P6 {  d" S) g
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=417620&highlight=%BA%B8%BD%D3%B2%C4%C1%CF* z, \  d5 C, o9 Q& ?# j$ r$ M
如45号钢可以采用E5015或E5016等焊条进行焊接,但需进行200℃~250℃预热及600℃~650℃消应力回火处理;
5 U; Q+ S6 w4 o( X如2Cr13则可以采用G202或A102等焊条进行焊接,也需进行100℃~150℃预热及750℃~800℃消应力回火处理。  Y5 v6 L8 ^+ c5 D
) y" O" e; [5 k: {
[ 本帖最后由 xinfeng123 于 2008-2-24 13:17 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-2-24 15:00:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
多谢指教,长了不少见识。
发表于 2008-2-26 14:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
给你个参考 焊接焊条型号自动选择软件.rar (5.88 KB, 下载次数: 12)
发表于 2008-3-6 22:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对3楼朋友的一个观点,我有不同看法:
! O; n7 z' j. ~  t1 }2Cr13用G202或G207焊接时,因为是马氏体焊条,确需焊前预热及焊后回火处理。由于焊缝金属与母材的热膨胀系数基本一样,经热处理后有可能完全消除焊接应力。若用A102来焊,因为是奥氏体焊条,则焊前不需预热,焊后也不需热处理。但这种不同材质的接头,由于膨胀系数不同,在循环温度下工作时,在熔合区可产生剪应力,而能导致接头提前破坏。

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jianghuamh + 5 技术讨论

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发表于 2008-3-8 10:33:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
多谢指教,长了不少见识。
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