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发表于 2008-2-24 12:51:22
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来自： 中国香港
同类钢材焊接
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一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
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/ z, m# W v( P$ m3 X+ \8 Z 1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度 而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 * w/ P) _$ y5 c) o9 t, X
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2.便其合金成分符合或接近母材
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9 y1 T' X8 a/ i( O1 s6 y. x 3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型 焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
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二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: " S: M8 z2 A. s x$ c6 A3 i2 Q
- D8 ^; ^( W |! E/ c. T* ?, k1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙 型和氧化铁型焊条
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3 R1 @# z# k& F. G8 {6 e2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条+ I3 l0 T& ^: h" v
$ c+ U2 p; u1 G* O( z; J 3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 / [% W9 u4 @* q3 z( A: T
! y3 e4 H8 X6 k9 y3 G4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 ( p5 E, H ^1 J
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三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接 坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
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2 l: B# _( @) y! D1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条 高韧性焊条或氧化铁型焊条
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0 U$ }8 ^! ~4 v a0 R( V 2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条 1 ^. q0 Q% W5 N/ E+ W, ]8 E
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3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷 ! I1 ~5 P8 n7 _0 Q7 ]
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四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则: .在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢) 需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏 体不锈钢焊条),可不必焊后热处理 " `" b7 t9 n) P# k. k! [
. q5 G. {/ q$ a' `& b2 k3 y五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选 择原则: .在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采 用酸性焊条
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一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:$ p3 i, q2 _$ M6 h P5 r
1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度
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2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材
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3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工
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9 G5 M$ h+ ~6 U二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接& g+ J0 W. `' c+ g
1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体
, ~3 o9 l9 E+ o1 c' T不锈钢焊条3 }3 [/ F; x. p0 i* ]
) [9 P! A; q. v2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条
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三、不锈钢复合钢板的焊接
9 a) d" D% c- N5 c+ W" G1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条" B6 I$ ^$ t# x& `( r8 W( m
. o6 Z& @5 `: L0 j+ v2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等- I- J4 j( o e3 O0 H: R/ m
级的结构钢焊条
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/ h3 D5 V0 M) n+ a3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条
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4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢 |
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