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[分享] 压铸模知识讲座

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发表于 2008-2-16 09:19:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东聊城

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压铸模知识讲座
压铸模知识讲座:压铸件结构设计的注意事项.jpg
 楼主| 发表于 2008-2-16 09:21:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城

压铸模知识讲座

压铸模知识讲座( ]* m/ X4 R3 B+ V
预防模具损伤的措施+ M8 q1 J9 ?+ F9 K1 Y' |
1.良好的铸件结构设计: ~0 E" z8 B3 x# ~, l# p' Z* t
  铸件壁厚尽可能均匀,避免产生热节,以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角,以避免模具上有尖角位导致应力产生。
" J9 K8 C% o& b1 q. ^$ p2.合理的模具结构设计
/ f: U  `5 k# s  1)模具中各元件应有足够的刚度、强度,以承受压力而不变形。模具壁厚要足够,才能减少变形。. k% V8 G  N6 N5 U' t4 T
  2)浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
5 y! s- o* N6 p, e- C  3)正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。# E  M7 r: c( }" ?! P
  4)保持模具热平衡。
# u" W) ?; j8 z5 x3.规范热处理工艺" C# h+ F% w" d9 A4 E1 g
  通过热处理可改变材料的金相组织,保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
! I6 I3 d4 b: h4 m$ |( s% G  正确的热处理工艺,才会得到最佳的模具性能,而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
3 U0 s3 }1 _" A* e3 C( Z- n4.压铸生产过程控制
& Y9 w# u7 P+ B$ Q2 e' [  1)温度控制:模具的预热温度和工作温度;合金浇注温度,在保证成型良好前提下,用较低的浇注温度。
! N. Z" @" S  S, M1 X# t  2)合理的压铸工艺:比压、充填速度。
6 p2 U5 `, o! e  3)调整机器的锁模力,使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片,以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀,引起变形。
# f6 _/ B9 @# w' `+ k7 F  4)对合金熔炼严格控制,减少金属液中气体。& }" Q( P* x( B: \
5.模具的维护与保养
' H2 l& k2 @5 J, E( F) D- G- g  1)定期消除应力
1 h  }* Q- E: s  2)模具修补7 K+ \" a1 }2 J2 l
压铸模损坏分析
( i: q3 u1 Z' Z3 A一.模具损坏分析$ ^& Q" V3 k# H' U4 I% m
  在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:
  ^+ \# S, V4 F3 b' Y( B- a一.在模具加工制造过程中1 C- O9 f; g# ~7 J* ]
1、毛坯锻造质量问题8 I. L$ i% {; t, x# T, G' C
  有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。& L. h' Y( K& ^8 u2 s8 f( `# L
2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
% k; \( b5 D( g6 e3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
' t$ M; p" m9 Q4 X/ {4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。( [8 W  s+ }1 E
二.模具处理过程中* C$ b9 v) F$ \! J/ R0 q( m
  热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
: G+ X3 m* w1 Y3 A  钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。8 c: Q' Z: t0 k3 n8 s3 b+ q7 @+ Y
三.在压铸生产过程中
  [& ^! g3 o+ C" g8 i( v! q0 M3 E9 x1、模温6 c' }2 W$ l. I$ _
  模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。1 t! ]5 |# G6 E6 ^" G
  在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。; e4 g5 U; h/ c2 O6 ^' e
  应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。0 d. N) k; X7 k$ X/ F4 e% T4 Z
2、充型1 t/ t/ a2 c0 t5 B
  金属液以高压、高速充型,必然会对模具产生激烈的冲击和冲刷,因而产生机械应力和热应力。在冲击过程中,金属液、杂质、气体还会与模具表面产生复杂的化学作用,并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,产生内向爆破,扯拉出型腔表面的金属质点而造成损伤,因气蚀而产生裂纹。7 t1 }, \) w/ x4 ?
3、开模# K# T8 j2 A; ?( i
  在抽芯、开模的过程中,当某些元件有形变时,也会产生机械应力。* m! u3 B+ j1 x5 J: g; z
4、生产过程. n' F2 a/ E+ y% X! q7 ^: S
  在每一个压铸件生产过程中,由于模具与金属液之间的热交换,使模具表面产生周期性温度变化,引起周期性的热膨胀和收缩,产生周期性热应力。如浇注时模具表面因升温受到压应力,而开模顶出铸件后,模具表面因降温受到拉应力。当这种交变应力反复循环时,使模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面产生裂纹。
发表于 2008-2-17 12:31:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主有没有灰铸铁方面的啊
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