如何提高检验员的质量意识？

姜尚

如何提高检验员的质量意识？
" z$ g6 M; Y% ^. r- ~2 |" _
[ 本帖最后由 YHHL 于 2008-2-10 11:59 编辑 ]

gaoyns

我这里有一个质量意识培训教材供参考。

YHHL

毫无疑问,现阶段检验员的质量意识必须与其个人的经济利益挂钩,如果只是指望单纯的教育提高质量意识,往往会流于形式!当然教育培训也是必不可少的。至于如何挂钩，仁者见仁，智者见智。大家可以继续讨论，有好的思路、建议或可操作的方法，本版块将给予一定奖励。

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培训加考核，让人有种危机感，加大质量控制测试。

bossardjiangyi

检验员首先必须具备明锐的观察能力，对本行易出现问题的地方有一种潜意识的反射；
7 S7 q) V' @' l7 H% m9 r6 k也必须有举一反三的技巧；

imwey

我认为还是与本人利益挂钩，明确责任，完善奖惩制度，主管领导首先要有质量意识，

jczxlls

一个是加强人员素质，一个是制定严格的考核制度。

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质量意识差多表现为对质量问题视而不见。个人分析原因如下：
1. 检验员不知道这些是否是质量问题：
; V5 R" K3 g# [1 \$ A5 y这个方面需要加强对检验员专业技能的培训，找一些常发生的质量问题集中讲解其中的问题所在，产品的工作原理，不良的影响等。明确什么是不良，什么是良品，什么问题应该重点检查，什么问题根本无需检查。
2.检验员知道这是质量问题，但不知该怎么做，于是不做：
这种情况需要检验员进行系统知识的培训。告诉他们发现了异常以后应当如何将异常反映出来，如何处理，其中应该注意什么问题等。让处理流程在他们心中非常明确，并且让他们知道异常处理过程中检验员应当承担什么责任。
3.知道是问题所在，也知道该如何处理，但就是不愿意做：
这样的是最难办的。首先要找出他为什么不愿意做，只能是单独对症下药。也许是收入太少，也许公司让他觉得做与不做都一个样，做好做坏一个样。也许是什么私人问题影响了他的情绪，也许是他根本不想在这里工作等等。

注意点：对检验员的培训一定要留下培训记录。每个人受过怎样的培训都明确在心。这样才能在他们出问题时拿出来说话。比如：讲过的问题为何现在还在发生？为什么没有发现？这时候的奖惩都有据可依，即使被惩罚，也要让他心服口服。否则，单独奖惩根本起不到作用。

hw1319

提高质量意识并非只是检验员的事情。
& y1 O* h8 m  k( w（1）主管领导首先要有质量意识；能给质检员撑腰；
& T# j1 y9 ?: C) f0 }9 G, D（2）质检员的素质高（业务能力强、负责、敢讲）；
* @- H0 a- C' R  `* o" Z（3）对质检员有完善的奖惩制度；
2 B+ P" U  B2 I（4）最重要的是“全员质量意识”。

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品质意识仅靠一次培训是不能建立的，应有一些周期性的培训，从不同角度来加强。比方说一段时间内的质量问题总结性分析讲解，因为目前的品检人员一般都是初中生，高中生都不太多。
; b0 s2 u  o* U其次是和他们的实际利益(奖金)挂钩

ZEDIO

原帖由 hw1319 于 2008-2-11 13:12 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 O8 X6 h/ _) h9 a2 }7 H提高质量意识并非只是检验员的事情。
（1）主管领导首先要有质量意识；能给质检员撑腰；
（2）质检员的素质高（业务能力强、负责、敢讲）；
（3）对质检员有完善的奖惩制度；
（4）最重要的是“全员质量意识”。

" A  m% l5 ?0 o; A( d6 v. }我赞成该楼主的主张：
提高质量意识一定是全员意识，大家要知道，质量不是检验出来的，而是制作出来的，要想保证好的质量，该企业必须符合ISO 9001体系质量管理八大原则，才能制作客户户满意的产品。
. s9 \7 N" |) `8 ~( b如何提高检验人员的质量意识，首先要明确技术要求是否明确，是否有质量检验手册，有没有在产品制作前告诉检验人员检验什么，依据什么；如果没有，都是空谈。需要走务实道路；
; I$ ]* c% D6 E) s) a, ?+ a9 P9 t质量是持续改进的过程；只有大家恪尽职守，才能生产出满意的质量；实际奖惩制度在于其次；

redrose88

检验员的工作质量必须与其个人的经济利益挂钩

canghaiyis

这个不是那么容易的，首先要提高人员的综合素质，单一的经济处罚和危机意识不代表是质量意识提高了。

langzi12005

个人意见，首先是要找到合适的人没，再加以培训和严格的要求

落伍

可惜啊
; Z2 U( _* U% t7 F- P没流量下载

呼啸

1,楼主说的是"意识"问题,意思是如何发挥检验员的作用和效果吧?至于检验员的技术水平\检验依据等好象不是楼主要讨论的重点啊?
3 o, H4 P: S/ U2,至于培训\考核\与经济挂钩等思路有点抽象,很多人都知道,但就不知道如何去实施.
' d% p& }6 a: ^; U( z& v# _3,这个问题要想做好,确实有点费劲,要根据不同的环境特点来具体实施,我们的做法是这样的,目前感觉效果还可以:
* ~) e" A: d; k7 |+ N, Q     配备相应的人员\方法\标准依据和工具后,进行责任封闭:在检验员负责的范围内部发现问题的,按一套奖励和整改程序进行;但凡是经过检验员后的产品有问题的,检验员担主要责任.这样一来为了防止后面出现问题,检验员就不敢搞应付,就会想尽很多办法找问题.

9007zjl

楼主的话题好，很有针对性。
  d/ {3 s5 b& y2 f5 q) X* r虽然质量管理体系在很多的行业和公司都通过了认证，但真真按照质量管理体系工作的组织不多。原因是多方面的，最高行政长官是最主要的。往往组织内破坏力最大的不是员工，而是各个部门的主管。
同样，作为一名检验员，如何能提高质量意识？首先与一把手有直接的关系，产品中的次品如何处理了呢，多数单位还是降价处理。从源头不能杜绝次品的出厂。
其次，有些组织当有客户投诉时候，一切的错误全部为质检。“质检没有把好关”等等话语就来了。
, }- w; e& p% I. `另外，质检检验的较规范、严格的时候，搞生产的又不愿意了，又提意见了。为何呢，因为在质量管理体系的组织结构中，生产的副总管着质检的。
1 |8 n$ P2 U5 p8 G! p0 O还有，工资待遇是一个现实的问题，一般质检的工资往往低于生产。

津道

1.执行严格的招聘制度和完善实际的入职培训；
6 b3 H& ?  B7 y7 {" M9 ]2.制定相应的考核及奖惩制度；
: _, A2 R* L) q8 V9 n! U3.质检人员对每批的检验除出具检验报告外，还需做验货笔记，定期总结，对于经常出现问题的部分应适当增加检验种类及方法，对于这部分，我觉得即使同样成本，多检验也比质量出问题来得好些。
, P$ u% m4 _2 M$ W+ F4.一个合格的质检经理非常重要。

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1。 担任质量检验的人员应当从生产一线人员中挑选那些质量责任感强、操作技术比较高、35岁左的身体健康的人员。
2。 建立有建全的产品质量管理制度和检验工艺技术文件。
. e9 w7 s5 _: x! M3。企业最高管理者重视产品质量，不随意干涉检验工作。
4。 质检人员的工资收入处于该企业的中上水平。

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从理论上说,高水平收入配以有效的考核,员工就比较听话,一切事都会好办,我们公司特红火时就这样,人人自危,谁敢玩火呢?
4 d. f- q0 W; O0 }% Y现在公司的效益很一般,员工的收入还略低于周边环境,再要调动积极性就是一件很困难的事,我想很多人面临的都是这样一个问题,手中没有胡萝卜,也不能用大棒把人全打跑了,我是这样做的:
采用各种形式的培训,同时告诉他们,努力学习吧,努力工作吧,有了足够的经验才跳得出这个门槛.效果还可以,总会有一些不甘沉沦的人惊醒.

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1.公司的领导本身具有质量意识的高低很大程度上已决定了检验员的质量意识。
2.检验员对本职工作技术水平掌握的高低，对工作的热爱程度
0 O& j7 I; L7 i3.收入与付出之间的平衡

luckyfhh

1.质量意识理念经常培训、灌输理念；2.现场突击检查，当问当答；3.绩效考核紧紧跟上；4.领导带头做表率，决不姑息

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产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。
& k' l; E7 k0 f) G' H质量检验质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的产品，确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此，质量检验是企业管理工作的重要组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。一 概述
9 W" j  m0 e4 u1 定义质量检验是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。
% j; R$ f* R' E/ h$ m  v2 任务贯彻“质量第一”的方针，对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节，按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件，采用先进的科学检测方法，进行检验把关，对各环节进行监督和检验，坚决执行国家关于“五不准”的规定。
3 g5 f, k; N: ]" }5 G3 方针质量检验工作实行预防为主，积极预防与严格把关相结合，专职检验为主，专职检验与群众检验相结合。二 工作内容（即工作步骤）质量检验是一个过程，一般包括如下步骤：
/ m7 t0 e0 r7 O. j1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。
8 V! L0 W  A* K6 ^+ T6 E2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。
! U$ q- j5 m8 ?6 y% ?0 A( J5 m3 比较将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
# m7 |' ^: z, M, x4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
5 处理根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。
5.1 对单个产品是合格品的放行，对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。
! M8 a- Q  G/ I. j1 ]7 I0 J% b5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。
6 反馈记录所测得的数据，经过整理、统计、计算和分析，按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平，以便于有关部门进行质量改进。三 工作职能
1 保证的职能即把关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否合格接收，保证不合格的原材料不投入，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。
2 预防的职能通过检验能及早发现问题，并分析原因及时排除，预防或减少不合格的项目和不合格的产生。
3 监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生产质量的条件，如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。
4 报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。
检验员和操作者之间应该相互信任，密切配合。检验员只有广泛的发动和带动操作者重视产品质量，把提高产品质量看做自已的光荣职责，认真按照工序的质量标准进行自检，实行专业人员检验和生产工人自检、互检相结合的制度，才能进一步搞好质量检验工作。
对检验员来说必须秉公办事，严格按检验指导书进行检验。要充分认识到检验的作用不仅要把住产品质量关，更重要的是对操作者提供适当的信息，帮助他们及时发现异常原因，指导他们尽快采取有效措施。因此，检验员要当好“三员”，并坚持做到“三满意”。
1 W- g2 M  d0 X, K# t“三员”即产品质量的检验员，质量第一宣传员和生产技术的辅导员。
, t5 j  v4 c4 A  @& F  R7 A! `“三满意”即生产服务的态度让操作者满意，检验过的产品让下道工序满意，出厂的产品质量让用户满意。
对操作者来说，要正确认识检验员的作用。检验是帮助自已保证和提高产品质量，并非单纯抓毛病。因此，每一个操作者应该如实地反映产品质量状况，尤其是当产品有合格时，更应该立即向检验员反映，争取检验员的帮助和指导。

yanzhg

包干到人，质量追终。
:handshake

dangyi

原帖由 9007zjl 于 2008-2-22 14:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的话题好，很有针对性。
虽然质量管理体系在很多的行业和公司都通过了认证，但真真按照质量管理体系工作的组织不多。原因是多方面的，最高行政长官是最主要的。往往组织内破坏力最大的不是员工，而是各个部门的 ...

$ m; Z1 I; G5 x# @/ G0 C
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; h+ M4 ^0 H: Y( B0 f4 c& c  l3 l8 L$ A赞成观点。
: K# z# c! W) e2 ?质检永远不是生产的“附属”。发生质量问题时，也不是挡箭牌。
质量有问题时，如果有人问：这是怎么检的？我们该有勇气说：这是怎么干的？