为什么我设计的东西人家都说干不出来？

liuweida

为什么我设计的东西人家都说干不出来？怎样培养有事先判断能否干的出来的能力

fsj

一句话总结:没实践经验.
! h) n  ^9 n4 e5 r6 F; f解决办法:要知道本厂的设备\工艺水平,多积累些常用件的要求及工艺等,要学的很多啊

yjpll

可能有点脱离实际吧，注意工艺。注意设备的操作过程。

lichuhan

要增加实践经验

liuxdliuxd

自己想办法加工外协都可以，做一个样品用事实来验正你设计的怎末样自己不就知到了吗。

lhf999

人家说你的时候要问清楚为什么，那至少下次不会发生这样的问题了。
这种事情经常发生在新手身上，难免的，不用着急。
/ k" v7 P0 Y+ j1 Q7 x" m' \
可以从两个方面学习和发展：
首先是理论上，要知道一般的机床能干什么、做到什么样的精度。以前一个学电子的朋友问我怎么样在线路板上打个孔，我说用钻床一打就行了，偏偏他很好奇，问钻床是怎么回事，结果给他解释了一个晚上，他还是根本就没一点概念。

" {: \% Y8 d" f- L2 ]其次就是楼上的几位兄弟们说的，你是缺乏实践经验，你画图纸的时候可以参考以前的图纸，看看那些图纸上的尺寸、技术要求是怎么样的，另一方面要基本的了解这些东西是怎么做出来的，机床什么的他是怎么工作的。
' O0 M* }& Q# h$ I$ b
2 C3 l* U4 `# J另外的，你自己可以学习一下机加工，一方面掌握知识和技能，下次人家说不好做的时候你做给他看。^_^
3 L' g4 N" }5 ^$ A3 X- P
[ 本帖最后由 lhf999 于 2008-2-6 10:48 编辑 ]

copperchen2010

另外的，你自己可以学习一下机加工，一方面掌握知识和技能，下次人家说不好做的时候你做给他看。^_^ “”
& @. M* ^8 {3 a- l8 e

这个有难度吧。我去过的厂的技术员工程师都不能自己干的。

gaoyns

要多实践，多学习，要多了解加工工艺和各种机床所能达到的精度，画出图来要懂得加工工艺，测量方法，现有条件是否能达到图样中的要求，如果达不到，当然就不会加工出来。

yuewu001

不一定会干 但是必须会看

sxpspcc

楼主设计的什么东西？（车削空心圆球？）

sxpspcc

了解各种机床的应用范围

2751zhou

同意lhf999的看法，就是两条：熟悉典型加工工艺的经济加工精度，此外要从前辈和同行的图纸中汲取营养。
, F" t# ?* W/ w+ ~还有一点，有时候为了在短期内获得满足使用要求的工件，可以适当改变设计以缩短加工时间、降低成本。比如，我们经常采用焊接、组装等方式设计夹具，因为这样比采用大块整料铣削加工要更加经济、高效。
- j# F/ @% `3 C1 j+ N
$ O/ M9 r: h) n/ B3 `* E' G$ ?8 y[ 本帖最后由 2751zhou 于 2008-2-7 21:16 编辑 ]

似水流年

1.买本《机械加工工艺手册》吧，可以从理论上扩充一下自己的工艺知识
2.去问问说干不出来的那些人，一个设计有那么多技术要求，到底他们是哪一个干不出来？因为不可能所有的尺寸他们都做不出来，那样说的人不过是在找个托辞而已。另外一定要对他说加工不出来的地方问为什么。这样下一次就知道他们在哪个方面有局限，在设计时考虑避免了。
( S! A) C3 _# D  K+ d3.多找几家加工单位，有些单位做不出来可能是没有相关的设备，要考虑他们的加工能力。
4.有时间多找老师傅唠唠嗑，多看看他们怎么干活，一方面能了解他们的习惯和能力，一方面可以发现他们有哪些缺点。因为有些人由于知识或观念所限，对一些有创意的想法并不支持，总是以“干不出来”为理由逃避。
; n! I: D. T( N" g) Z+ R0 w( u总之多动动脑筋，缺什么补什么，人都是慢慢成长起来的，谁也不是天生就会的。:time:

zyj10282005

要认真学习，增加理论水平。多实践，增加实践经验，我相信不久你就会大有进步。

loveu99

这就要求设计人员懂得加工工艺和设计的基本原则,象刀具伸不进去的现象就不能发生.加工精度提出不合理要求也不合适.多象相关人员学习,也要多在实践中积累经验.

twt6311

每设计一个零件要素都应该考虑怎么干出来,如如何定位　什么样的加工方法　什么么样的刀具　怎么检测．搞不清的话就换个样．

misliu

要有三维空间感，画出来的并不一定能干得出来。

jczxlls

是否能够加工出来，和企业设备、人员、技术水平等有很大关系，同一样产品有不同的加工工艺，设计人员必须充分了解本企业的工艺布局和设备能力等实际状况，否则，设计的产品往往不能实施。
5 D; A. e$ E( z- J, k6 B
现在这样的设计人员的确太多了。
/ |! S/ r. h7 z% S) z0 F" v2 X
/ h+ D! h5 B- u. l2 y建议楼主，到生产现场仔细了解一下，设计人员最好从工艺岗位上转过来，不要进入企业后立即从事设计工作。这个问题不光是设计人员自身的问题，和企业的人才培养机制有关。

fengyulou

1、现场了解企业设备及加工能力。
2、书本了解一般零部件加工工艺路线及要求。
3、现场学习、请教，经验积累。

skyang

主要是加工理论和实际加工的经验相结合.再结合工厂的实际情况.符合生产的实际才是好的设计.

454182980

一句话总结:没实践经验.
解决办法:要知道本厂的设备\工艺水平,多积累些常用件的要求及工艺等,要学的很多啊

eastlakewater

很多的刚工作不久的技术人员
在设计的时候唯恐精度低了达不到他的设计要求，
4 B' G! u$ R' d6 @  j4 d/ g% r把精度搞的很高
例如一排螺纹连接的通孔标注±0.01这样的公差。
8 M3 ?/ _! B" X3 l# ]其实有的时候不是做不出来，是在那个工序的条件下做不出来------那就是加工的经济性的问题了，总不能一个螺纹孔也要线切割吗？
" U0 o3 y# S* d0 b2 g( h) P5 \这个是个老的话题，精度不是越高越好，适合就好。

imwey

原帖由 copperchen2010 于 2008-2-6 11:13 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; D0 n! X3 G8 Y+ F0 I; B) K另外的，你自己可以学习一下机加工，一方面掌握知识和技能，下次人家说不好做的时候你做给他看。^_^ “”
. \/ V4 Z2 D8 B; n$ y# L3 f% ~. T
$ K4 S8 @# s! E: G/ ?
9 b0 v" M& |$ I9 V* r这个有难度吧。我去过的厂的技术员工程师都不能自己干的。

我是车间的一个新技术员，工作上总觉得底气不足，也希望能具体操作一段时间机床，以前实习过，但是毕竟不是亲手操作，现在想练手，可是自己又矛盾，不知道是应该向理论方面发展还是向实践方向发展，再者，车间任务很紧，领导估计也不会让我练手的。
/ A8 b& h- |3 I8 O/ l5 F难啊。

oky888

有条件的话自己亲身做一个出来,就知问题在哪了!

haogege2000

楼主最好来一个比如吧。