屈服强度低

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材料牌号为1.25Ci1MoV的合金铸钢（C含量为0.15左右），热处理后做机械性能试验屈服强度偏低（σ0.02：345验收标准要求为大于420）抗拉强度符合要求（645）。热处理形式为正火加回火，请各位给分析分析 ！

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先查化学成分(可能偏下限或偏低), 以下供参考:
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1. 概念及意义：   

2 v5 k6 r" d9 l9 y: x$ w9 @* L8 ^0 D      当应力超过弹性极限后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，曲线出现一个波动的小平台，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度。
4 ^6 a2 H, _  [& N) r* ^  t　　有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2％)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度。

　　Re又分为上屈服强度ReH和下屈服强度ReL。

2. 影响屈服强度的因素：

% E- Q' ]& w1 {" F- ?9 A    影响屈服强度的内在因素有：结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是：(1)固溶强化；(2)形变强化；(3)沉淀强化和弥散强化；(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中，前三种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。
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    影响屈服强度的外在因素有：温度、应变速率、应力状态。随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高，尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感，这导致了钢的低温脆化。应力状态的影响也很重要。虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标，但应力状态不同，屈服强度值也不同。我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。

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1.25Cr1MoV的锻件我做过。我的经验：要使屈服达到400MPa以上时最好调质。调质是拉高屈服而又使抗拉不被线性拉高的最有效手段——对有些需焊接的同类钢来说，它不希望抗拉太高，那对焊接不利。可930C油淬，630C回火试一试。如果用户规定只能用正回火，那就940C出炉后喷风（最好喷雾），再580C回火。因不知您的试样位置？方向？热处理件壁厚？炉子情况？工艺仅作参考。

hua_99999

工艺应该没问题，因为以前也一直这么操作的。对于工件摆放是有一点差别，如果试样靠近火口或者正火时试样处的快冷条件不足是否也会产生这问题？能否阐述一下这类钢的冷却转变过程和回火时不同温度对其产生的影响？

shgguxiaoyong

LZ是否可以提供一下试验数据和要求达到的标准值，包括抗拉强度和伸长率或断面收缩率，还有热处理工艺，只有这样，才能帮你在保证性能满足的前提下，调整热处理工艺或改进热处理工艺。