淬火件的加工

jan9951

现有一批产品 40Cr锻坯,孔φ8 粗加工孔留有0.3mm余量,热处理 HRC48-55 现在硬度检测合格HRC48-55 但加工时反应硬度不均匀,孔不稳定,请问是什么原因造成的,是不是热处理回火时间不够 ,回火温度和时间该多少?

dlfgsmyc

你说的是锻胚，原因是热处理原料没使原料加热均匀，同时回火时间不够造成的

oky888

加工余量适当加大一点看看有没有改观.

spinachchang

不管是什么程度的回火，通常应该避免280·350的温度区间，避免回火脆性

lichunkai1203

即有可能是各部位冷却时间不均

飞天小猪

三种可能
1, 材料本身,材质各部分成分差异导致热处理后硬度差异
4 F6 z' }$ B1 {, N( ~' ~2. 加热温度不均匀,  一个零件从不同的温度开始冷却,肯定硬度有差异.  但是这种情况一般发生在大的零件上面,小的零件一般不会,请问您的热处理是用真空炉加热的还是...?
* d4 ?) s1 k* f  @3.冷却速度不一,   这和卒火的方向位置等有关.


) C' h2 C- o5 h加工时候反映硬度不均匀,?是外表和内部硬度不均匀,还是同深度的表面比较?   很明显,  任何金属都有錊透性, 通常表面硬度比表面下的硬度高,越到心部硬度越低.

461257852

首先,锻坯要进行预热处理(正火处理),其次粗加工后热处理时,应考虑零件摆放、零件之间是否留有间隙，另回火温度和时间由于设备不同，要进行试验，再确定

qq12142111

除了回火的温度要掌握正确外,还有一点,淬火后的冷却介质如果是油的话,可注意油里是否存有大量的"水".

jianzhuren

一般工件有5个单位的误差是正常的.精密工件要求是3个单位.不知道你的要求是多少?

loveu99

一般还需要加工的孔建议在热处理时进行渗碳保护.使孔的硬度不至于很高.热处理出来后就能加工了.

sangshulee

你工件放置的方式有问题吧，造成淬火冷却在各个方向上不一致