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变压力角滚刀的设计与应用
/ t2 Z, O3 c3 _4 S1、齿轮加工分析 1 m0 G# d l$ Z8 j! Y) v7 G% g
在齿轮加工过程中,当齿轮的分度圆(或渐开线起始圆)接近于根圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿顶,造成滚刀齿顶圆角或凸角部分设计无法实现;当齿轮的分度圆接近于齿顶圆时,使滚刀节圆接近滚刀的齿根,造成滚刀齿槽太窄。此时,常规设计已不能满足齿轮加工要求,故需要采用变压力角滚刀设计。 ) o8 b$ h L" v+ }8 e5 P
6 M8 C( [: u& G- T2、滚刀设计原理 * z7 X, C6 N! N' i: {' V
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确进行啮合的条件是两齿轮的法节相等。因此,齿轮和齿条只要两者的法节相等就能正确啮合。这样一来,就可以有很多齿条与它啮合,由此引出了变压力角滚刀加工齿轮。 4 L: Z8 N, @5 `; n
图1表示为两个齿条与齿轮的啮合。由于齿条在节线上的压力角应等于在节圆上的压力角(永远等于啮合角),若要采用变压力角,齿轮的法向压力角变到滚刀所需要的压力角,此时相应地改变了其模数和分度圆上的螺旋角,改变后齿轮分度圆处的法向弧齿厚、螺旋角分别与改变前相同直径处的法向弧齿厚、螺旋角相等。此时已相当于已知另一个齿轮参数,则可根据此齿轮参数按传统滚刀来进行设计。 1 ^1 {' U8 z3 i! g7 _: V8 H1 Q8 b% X
; l) ?+ O' M* U& r7 ^4 B( }, q
1 X; M3 n4 J3 r
3、齿轮参数变换(分度圆变换为节圆) " Q1 a2 f g4 B9 ^7 Y( ]- W! L
3.1初选齿轮节圆直径d′ ( c- t: \1 ]8 _( \: x
d′=(da+df)/2 (1)
. ?" J* R9 B; v5 V( k, G式中:
7 X( f2 \, j3 V8 Y" @2 sda——齿轮齿顶圆直径
* H7 c; ^7 n' ~& C' O/ k" t$ |df——齿轮齿根圆直径 : S% s+ W8 t$ {1 G" i1 _
3.2齿轮节圆上端面压力角αt′
8 `' H1 ]% b# g% A: E; ]( Iαt′=arccos(db/d′) (2)
5 L" Z# \, f- i; h7 Z0 C, z6 K) H式中:
2 v, Q, b# O5 J% q( [% w sdb——齿轮基圆直径 5 a. F b, ~% S: O* c, a9 k
3.3齿轮节圆上法向压力角αn′
' A1 ?! d) y, Z6 D' Pαn′=arcsin(sinαt′cosβb) (3) ) t. B' g8 W8 P" b ~- h: a: O
式中: 8 k# W; \: s' r+ v
βb——齿轮基圆螺旋角 5 x+ g& w3 C( b) r3 }
3.4齿轮节圆螺旋角β′ u5 M6 t& ^2 ^' j6 A' T2 b
由齿轮基圆螺旋角不改变,则有:
! t$ ^- ~4 T1 csinβ′=sinβcosαn/cosαn′ x. ^5 o; p1 A( V% U3 {
β′=arcsin( sinβcosαn/cosαn′) (4)
7 q8 |( ?( T5 u' ^, [# N式中:
5 g! r h" l9 e% \; O3 x/ Pβ——改变前分度圆螺旋角
( r$ |$ u! E4 V2 h8 L: g! wαn——改变前分度圆法向压力角 , I1 b( a9 V3 G: y! S
3.5齿轮节圆法向模数mn′ $ a; n* N! R7 h! ]" Q2 R
根据齿轮啮合原理,一对齿轮正确啮合的条件是两齿轮的法节相等。即有:πmn′cosαn′=πmncosαn
$ c6 j! g3 S3 U2 }* h' vmn′=mncosαn /cosαn′ (5)
0 K% w. B" F; M9 z: F9 X3 w式中:
8 Q- t: E2 V d1 omn——滚刀法向模数 9 c" Z3 A2 c. }5 n& [4 F8 v
3.6确定齿轮节圆法向弧齿厚sn′
, N- q$ Y% [2 u _+ r由任意圆法向弧齿厚可知: & x% X- T/ {. ]& T# b
- ? D0 G8 w: @$ V! T8 N0 q
式中:
0 g @; }- c; C4 fαt ——齿轮端面压力角
$ M& [) _8 R! Ssn ——齿轮分度圆弧齿厚 2 A) j$ s+ Z* [. Z1 m
z
: U4 A6 A+ S2 E/ Q) I% x——齿轮的齿数 % H7 q" m `8 L$ ]; g0 Q
0 `5 R# l# F) K4、滚刀设计
6 J7 ], H: |. O q: D这样经过以上计算,新的齿轮参数法向模数mn′、法向压力角αn′、分度圆螺旋角β′、齿数z、法向弧齿厚sn′均为已知,由此将变压力角滚刀的设计过程转换为一般滚刀的设计过程。
9 `, u# ^+ k5 Q4 v6 C通过以上法向模数mn′、法向压力角αn′对滚刀的齿槽宽、渐开线起始圆直径等进行校验、调整,最终确定满足加工要求的滚刀的法向模数、法向压力角。 : K8 c5 T! @' Y* h! }+ U- x
8 K* a2 E/ u; `5、滚齿加工时参数调整
+ Q: t& i2 t4 K' u; ~/ o" L5.1差动挂轮 5 j6 \9 |. U" r* v
加工斜齿轮差动挂轮速比为(在滚齿机上输入差动挂轮的参数是按分度圆螺旋角进行搭配的): " ^1 g% S) \* ?0 W: C# z+ z3 b
& k+ p7 p/ L9 ~) E式中:
2 W4 N e+ V/ f F3 y- u. ]* mK——差动链的定数 7 s3 T& u* m$ _' v
N——滚刀头数 , _2 S1 i3 o+ |7 ?
β′——齿轮改变后分度圆螺旋角 " k+ s/ x$ e6 K- ~9 \
mn′——齿轮改变后法向模数
' @) A5 j& V R设轮齿任意圆直径dx,法向模数为mnx,螺旋角βx,由tgβx=πdx/L(L为导程,轮齿任意圆处导程一样),则:
/ z! @: d: l, m" o/ Mtgβx=π* mnx *Z/(cosβx*L) 2 K4 C- o5 [3 V6 F
则有:
; ~0 H1 F. m1 _' U. `1 e通过上式,则齿轮改变前和改变后 为常数。 ! ^" {4 I" P0 a }* V
由上可知,对于同一齿轮,为了方便应用起见,差动挂轮参数也可按齿轮改变前的分度圆参数输入。
$ U" }* ^3 E' H+ l2 M5.2滚齿轴交角 * l3 m- ~+ G0 @8 B4 y
其安装角δ为:δ=β′±ω (9) ! z4 v1 t( |* Y
式中: - `. S6 ~& V8 n3 N
ω——为滚刀螺旋升角 6 t7 S. ]( `* f! ^9 }
此式中注意β′为齿轮改变后分度圆螺旋角。 \! x( ~6 a: u4 `% B* k0 }
, R( k7 Q/ G( k" k" `
9 C3 e6 K8 b l; l' c
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