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发表于 2008-1-20 15:46:12
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来自: 中国福建泉州
网上查找到的:
/ M+ @2 e) S+ A l牌号HMD5为高耐磨韧性冷作火焰模具钢。; i3 x) W& L2 [$ } c' z2 C
HMD5是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具
& r; |7 J: P" ^5 _- b 特性真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理,切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织,碳化物颗粒细小均匀,无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入,耐磨性极其优异。
; o: }/ P: N9 J4 p 用途厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具 : R3 d1 Z: [$ X! H/ F
使用方法 h, z& @+ O: D* `$ p
1.“淬火+回火”状态下使用
- e+ K, Z0 Z) G2 U& r! ?7 d 2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
+ d, {9 o; \( M! S9 C 3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求) - V+ m* k! P. e
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
- E& z- i9 D1 P 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。3 Y7 h4 g! L E/ Q- R& l$ v4 b
6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.350 E. b5 V; f$ m- \; t/ q+ w
7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
% |: k8 t3 ^$ a: S) Y& E1 Y3 Y 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。
0 d1 C& d# \/ n* }- A 为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。 |
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