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发表于 2008-1-18 10:03:39
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来自： 中国陕西西安
热镀锌的锌层脱落缺陷及处理措施 9 l. z# x: |9 d
/ G: `5 a$ j2 g/ i5 }
原因：
! }( `: M1 G0 ~/ U' H# |4 ] A、原板方面：
0 b' l$ a( v j; C4 K, `, A 1、钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化
. M" Y3 l% ?& w8 ^: p% l2 B: K 2、原板表面防锈油未清洗干净
8 u9 L% X' s# h, [* e* S3 c 3、冷轧时乳化液太脏，甚至一层黑油泥留在原板表面! [3 y, E) L, U
、炉子方面8 _: q8 y7 H/ d
1、煤气热值偏低、使预热炉燃烧出氧化气氛
. R7 ]- b8 }2 V& G% l 2、预热炉炉内炉压偏低，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化
. {! T, J; | e7 O' h$ ? 3、预热炉中空气和煤气比例调节系统失控，造成炉中氧化气氛
; Z9 v# Q# @1 ?+ s& N; Z 4、辐射管破裂，氧气进入还原炉中
6 W- o! ~* ]" Z V 5、保护气氛露点太高，不符合工艺要求$ \5 t! [' t$ y4 ?% h* @
6、保护气氛氧含量高，不符合工艺要求
5 u! n$ v+ `1 N$ T 7、保护气氛氢气含量低，不合工艺要求1 w f' J! f2 D9 a
8、炉子密封性差，有氧气渗入炉子中/ F* P; S! r* l* a9 g
9、带钢入锌锅温度偏低7 F4 T: M4 K4 i
10、 预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分
: H" {5 v; c0 @& z# D- n+ Q C、镀锌方面6 t% \7 J+ h% E/ O
1、锌锅中铝含量偏低
6 `( E4 ~: c, O1 o" C6 E 2、速度太快，带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁（Fe2Al5）中间媒介层2 r* u# X, K9 `0 m
3、锌层太厚; F7 w& l. ?6 ]6 y$ l4 f- Y4 F- h$ R0 i
措施：. O2 p. L5 b8 p# t/ [
1、调整气刀高度、距离、喷嘴，杜绝局部锌层厚
# X8 Q4 \) A: t 2、原料卷存放时间不超过30天
) i+ L% K1 {$ W) |9 q$ ? 3、板卷清洗干净" J. Z+ [) x8 h8 ^0 C% u
4、 乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸时不见黑
! K) ?& T# X. l+ b6 e 5、煤气热值符合工艺规范7 q, `; R5 j% K: z+ _8 I
6、炉压符合工艺规范: f: m4 Z( ^# v0 x4 Z1 u
7、控制燃空比
- o5 K7 ?. i! r; T/ J 8、发现辐射管破裂要及时更换* ^6 ~& M! X' P( J6 y! Z
9、尽量低的保护气体露点
% B; J' g5 n: T3 `: d 10、 保护气体中氧含量尽量低 J5 A) g* m. v( V* Q
11、 保护气氛氢含量适宜
$ V/ e+ o1 n0 U/ W) [0 }4 u 12、 检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理
( E$ S; i: }( l% c0 I$ p! }0 ]" ? 13、 带钢入锌锅温度不能太低
! J0 Z% Y& t! { 14、 控制预热炉炉温和煤气总量（预热炉+还原炉） . \; z j9 |5 Z3 c7 }
15、 锌锅中铝含量不能太低 |
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发表于 2008-1-17 19:44:19
楼主
" m* N8 k8 i4 j! F. n
普通电池就是这个原理。