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正火 1、目的 消除网状碳化物，为球化退火作准备，细化组织，改善力学性能和切削加工性能。 2、工艺 工件奥氏体化后，在空气中进行冷却的热处理工艺称为正火。在静止的空气中冷却至Aγ1附近即转入炉中缓慢冷却的正火称为二段正火；采用强制吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温以获得球光体型组织，然后在空气中冷却的正火称为等温正火。 3、组织与性能 正火后获得的组织是接近于平衡状态的组织，但由于冷却速度比较快，所以组织比较细小，强度、硬度也有所提高。 4、用途 正火是一种操作方便，成本较低，生产周期短，生产效率高的热处理，主要用于：低中碳的非合金钢（碳钢）和低合金结构钢铸、锻件消除应力和淬火前的预备热处理，也可用于某些低温化学热处理件的预处理及某些结构钢的最终热处理。 二、退火 1、目的 降低材料硬度，以利切削加工；消除各类应力，防止零件变形；细化粗大晶粒，改善内部组织，为最终热处理做好准备。 2、工艺 退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。缓冷是退火的主要特点，一般是将工件随炉缓冷到小于550℃时出炉空冷。对于要求内应力较小的工件应随炉冷却到小于350℃出炉空冷。 3、分类 退火的方法很多，常用的有完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火和再结晶退火、光亮退火等。 （1）完全退火 将工件完全奥氏体化后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火。加热温度为Ac3+(30~50)℃ 1）目的 细化组织，降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。 2）组织与性能 完全退火后可获得接近平衡状态的组织，一般为铁素体加珠光体。 3）用途 主要用于中碳非合金钢和中碳合金钢铸、焊、锻、轧制件等。也可用于高速钢、高合金钢淬火、返修前的退火。 （2）球化退火 为使工件中的碳化物球状化而进行的退火，加热温度一般为Ac1+(20~30)℃，保温一定时间，再冷至Ar1以下20℃左右等温一定时间，然后出炉空冷。 1）目的 降低硬度，改善组织，提高塑性和改善切削加工性能等。 2）组织与性能 球化退火时，网状渗碳体在加热保温过程中将部分溶解而断开，成为许多细小点状渗碳体弥散分布在奥氏体基体上。再随后缓冷过程中，以细小渗碳体质点为核心，形成颗粒状渗碳体，均匀分布在铁素体基体上，形成球状（或粒状）珠光体组织。 3）用途 主要用于共析钢、过共析钢的锻、轧件以及结构钢的冷挤压件等。球化退火前有网状渗碳体的工件，应先经正火消除后，再进行球化退火。 （3） 均匀化退火（扩散退火）以减少工件化学成分和组织的不均匀程度为主要目的，将其加热到高温并长时间保温，然后缓慢冷却，以达到化学成分和组织均匀化为目的的退火。加热温度为Ac3+(150~200)℃，这种工艺主要用于质量要求高的合金钢铸锭、铸件或锻件。 （4）去应力退火 为了去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行的退火，加热温为Ac1-(50~150)℃。主要消除中碳非合金钢和中碳合金钢由于冷、热加工形成的残余应力。
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