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发表于 2008-1-10 11:24:54
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来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)
( F* a [9 |8 `8 dv系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
" U5 K0 l8 Q5 [+ Q" g8 G: s2 Hv注意几点:
: Y& i5 A( c* F7 a# q; K# S§用在对现状的调查,以备今后作分析;
$ E. s7 ~. ]7 z# T- Y J9 _§对需调查的事件或情况,明确项目名称;
$ h3 i. y5 h# e0 W8 k§确定数据收集人、时间、场所、范围; e2 {) J7 y0 A4 x9 y
§资料汇总统计;
' U) O- h- ?+ }1 ?9 D§必要时对人员进行培训
+ \$ k9 Y- D- U ~) k" x/ ^二、排列图
" ^8 l ]( N% [+ C' Rv用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因
: d' e- i1 h, D: h" N: b* n7 gv注意几点
. }4 x& I F, z; ^# d/ s§明确问题和现象;6 Y7 S0 J& D$ U5 i( Y, s) M' A7 v% k2 I
§寻找不良的情况统计资料- p3 R1 s5 n; B. P9 U
§频率计算和累计;
" K1 F& L; S _+ m§对频率从高到低的顺序排列;1 x/ w) C# y/ j: S. J f
三、散布图
: G# k9 L9 _* c) H9 xv研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图
( R4 V; g* g# s2 @; _7 U! D/ J5 Hv注意几点:1 {. n5 s2 _1 [! O
§收集足够的资料,至少30对;
: H, G4 `3 g% E§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);
# R. A7 E+ e. l1 T- W% x§正确判断变量之间的关系模式;
V" s: m: \9 W§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证
: C& U' c6 a. p+ |四、因果图' t3 Z" G1 Z& A+ P9 G r0 ~
v用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。" {1 y' y2 t- b
v注意几点:
# d) b8 D" v! s! C§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找8 D" Q1 I" z. z* ^2 N% m
§针对初步原因,展开深层的挖掘;
@, ]- q8 P6 I, ?& s, R§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;9 ~, p N0 x3 w- q z/ i, o
五、分层法% a$ ~5 z4 l9 O# ?1 p: p2 ?
v按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。
! X) n5 B$ ?, g! A1 X4 \5 I8 |5 ~v注意几点:
: }& K( [% ^0 y2 W9 n* \6 T6 y) m§确定分层的类别和调查的对象;- X9 Q( D5 q$ V* Q
§收集和记录数据
3 h) V5 b2 [0 E; t§整理数据并绘制相应图表' O# X+ k/ f# e$ f9 ~- ]# s
§比较分析和最终的推论;
# v3 }! J8 g0 `# x& s c六、直方图
7 U/ ?. o0 F* G& A; q) @0 d; C: tv用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法
: r+ m% `( W8 n& T) g9 j3 H/ Hv注意几点:
, z1 f! _6 H3 ~4 Z2 a§确定过程特性和计量标准值;; Q9 p% s; \; d5 b1 b1 \
§收集数据,必须是计量值数据
M3 i6 `: h0 \# q! w$ A§资料针对一个范围时期收集至少50-100个$ B2 e0 u4 [! n+ [
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;
9 T! r N5 t' w" N0 d7 y§作次数分配表;7 t( r& K- o a8 l0 C# H
七、控制图& [' V' R0 m G7 Q; L e o
v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。
7 S# B9 _' }) F( \v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。
: a* q/ M4 @+ U! S注意几点. A9 Q0 B2 T* ?& N- r/ @
v确定产品型号、工序名称、质量特性。" V. T& ?& d1 U) f. r2 A
v确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。
, ?0 l( ~+ y+ {( t) ?1 D9 av计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)
9 a% S# V( ?* Fv计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。
4 V: l5 ^; u7 C- Jv计算总平均6
/ y1 x) ^ W2 {v计算极差的平均R
9 Z. ^% B1 y& Z3 @4 yv计算控制界限 : o8 B: T" L. _; T
vX控制图:中心线(CL)= X: s' ~2 l9 K; j/ P2 N" e+ k; E
v控制上限(UCL)=
) x/ P6 [9 S A0 p$ zv控制下限(LCL)=+ ^ `0 z; x+ P
vR控制图:中心线(CL)=
/ Q% U2 D3 q0 F, k: A' R) I7 N; Y: _3 _v控制上限(UCL)=
4 p5 D: B: K- ^( [. |# J* ^4 ~# Wv控制下限(LCL)=6 |5 ~0 D( k. P1 N5 I# Q
一、品管新七大手法的来源:!
& L' R% D) l3 }% Y& n1 u4 K v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;1 m( A7 v$ S* G, [6 k# p
v1977年在日本开始在企业中推行实施;
1 O% D! _* B9 g" G; Zv1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;# U& S) S+ N* |; p3 S7 C
v1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
3 x; @$ W7 z/ g; c. Z二、品管新七大手法浅说! " f, ] Q: f5 c5 I: _4 s
品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:
9 }( U/ b) R' Z, r$ Hv关联图——理清复杂因素间的关系;
5 J( d1 I% {3 I9 Jv系统图——系统地寻求实现目标的手段;
: S, L: m6 [5 H( uv亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;
/ |- q4 D) q! L9 j3 Ov矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;+ T! M/ V( | l8 f. a0 ^; |9 @- m
vPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;) {. a) t0 @! {
v箭条图——合理制定进度计划;
5 K5 W& I3 j% mv矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;! X7 L' y" d, w/ O* W+ L
品管新七大手法的特点:/ Q7 I; o M( N
■整理语言数据
" D1 k- N4 @; s) {' n1 g8 r- h■引发思考,有效解决零乱问题;" p; f; Z9 A' K- ]+ V6 }
■充实计划
. ~; ^! x5 h* A' w■防止遗漏、疏忽;1 z: |1 F+ \" d! o
■使有关人员了解
# ]* u3 _' z3 d% z& ~■促使有关人员的协助;
" l$ [' }* Y& _ ■确实表达过程。
$ A2 R) F& z- A% l7 r0 O0 Bv品管新七大手法在品管手法中的地位:
3 R* P5 }' T: r并不取代品管七大手法;
/ S' n# j1 M& n* |与品管七大手法相辅相成;* I ] l4 {2 U) ]& }
与品管七大手法的差异。
. p) E* X' U/ C- ~' P1 \) G品管七大手法 品管新七大手法
6 ^% n, \+ `( W理性面 感性面 ) f2 J. T8 q4 S0 F5 }/ v) p
大量的数据数据 大量的语言数据 0 g) _, U6 o! @6 V- x$ q. w; U; a6 o
问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
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