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发表于 2008-1-10 11:24:54
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来自: 中国上海
补充
一、检查表(资料?取表)0 \) ]4 h1 N2 v; n$ [1 C2 p0 z
v系统地收集数据和累积数据,确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
( q/ P* N5 M. ~# o: N7 }1 hv注意几点:
' Z' b/ G1 _% i( }! w* E$ t§用在对现状的调查,以备今后作分析;9 U) X5 I$ n' a' ]( G- I) ?
§对需调查的事件或情况,明确项目名称;
# |" b& b+ v0 Y$ m$ Z§确定数据收集人、时间、场所、范围;: J" a1 ~2 j6 U9 n
§资料汇总统计;2 D/ x% j: s; J
§必要时对人员进行培训
) f3 a& i1 U5 d) D' E, Z# f二、排列图% G1 m" ?' `4 Y! C
v用从高到低的顺序排列成矩形,表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主要原因2 Y) C2 m: B& w( B* L8 t, U1 ~* `
v注意几点
, y$ R" s5 w) s/ u5 y1 S§明确问题和现象;
5 _1 X s7 u" h& F# H§寻找不良的情况统计资料
& y6 P( E/ M0 Y( F" `§频率计算和累计;* `7 V: s1 T8 @7 ^! M' v) ?
§对频率从高到低的顺序排列;7 ]9 I) r0 A" S* m9 c
三、散布图
, W: H9 B* p0 e, Jv研究成对出现的不同变量之间相关关系的坐标图* q* Z/ y/ M9 ^4 m3 h
v注意几点:
6 b! `5 N) h& B2 |§收集足够的资料,至少30对;
5 A% O% L/ S1 b1 l0 \. C; ]& _§横坐标表示资料(原因),纵坐标表示因变量(结果);. E6 h+ [ a, N9 a, e
§正确判断变量之间的关系模式;" B/ _: N: m/ K1 X3 B
§因果图的后续工作,提供直观的相关性验证
$ X4 m, b0 I: [ N& A! j7 }四、因果图
0 f( D W( i7 C P! E) `, n8 pv用于寻找造成问题产生的原因,即分析原因与结果之间关系的一种方法。
2 P* d7 U# X. H, t3 S1 Uv注意几点:* C" H3 s" c7 t! n9 |& x
§充分组织人员全面观察,从人、机、料、法、环、测方面寻找
2 ]) ]: I) k. b( M§针对初步原因,展开深层的挖掘;
8 ^: r. g& q5 t! F3 c8 _§记下制图部门和人员、制图日期、参加人员;
* l5 ~/ B/ p4 e( L& z五、分层法
6 [; ^* [* G. iv按照一定的类别,把收集到的数据加以分类整理的一种方法。8 }/ ]3 l }( M. w
v注意几点:8 X" g K1 a/ G( p# r7 q4 O1 W
§确定分层的类别和调查的对象;; ^ _* |5 H! M) ]0 H5 l
§收集和记录数据' v G6 x; c; J
§整理数据并绘制相应图表: V9 q6 E" Z4 a/ L
§比较分析和最终的推论;
! \' L( z- n P) q' {% o( j六、直方图
, l4 `; L" i" j: W& H3 N" Dv用于分析和掌握资料的分布状况,以便推断特性总体分布状态的一种统计方法
w& P! p" m% w3 `v注意几点:
8 e- w5 Q) |. n/ s, x3 k" ~8 I0 w: D§确定过程特性和计量标准值;
8 T8 k& g3 b5 r3 Q* q% K( Q§收集数据,必须是计量值数据
" I2 Z# Z9 U0 \+ O0 j§资料针对一个范围时期收集至少50-100个/ R( U. M* w5 i; H7 h* e
§确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界;6 {& z* {; K Q9 r3 U# q
§作次数分配表;& V! z3 A7 b3 H- n3 J
七、控制图
. ?, S* r2 {& N; j, @& B2 ]v控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。- x: R8 ]2 V* R2 L' b: K
v控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形,图的纵轴代表产质量量特性值(或由质量特性值?得的某种统计量);横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号;图内有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(见下图)。) L3 x# G& G9 Q2 x8 Y4 ^! G! S
注意几点+ \& S( \' l$ z) v _. J- T
v确定产品型号、工序名称、质量特性。
- h$ }9 J" l J* b/ F* [$ I' A% e3 jv确定子组大小(4-5)、收集100个以上数据和频率。
. }8 }- {' n. u1 z* P& K, d- Y# z, Wv计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数)
0 O6 l3 b* ?, J* n! k9 u% tv计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。* w( S) j2 c/ a4 f, X
v计算总平均6
+ ^! @; z: b; G; ?v计算极差的平均R/ V z" ?% X3 }, o$ j. h" X9 O
v计算控制界限 8 K6 c5 e) y1 E) Y& f, e
vX控制图:中心线(CL)= X y- }' J+ }4 ]4 g; _6 q
v控制上限(UCL)=
1 ?# Y# f0 S% n7 ]$ ?: c, X: tv控制下限(LCL)=: q: K+ N3 ^( {+ s7 O( C
vR控制图:中心线(CL)=
) s: Z5 v0 Q: N9 I9 R! yv控制上限(UCL)=3 P3 V; {5 A$ b: v2 b+ X3 B0 [& ~
v控制下限(LCL)=
7 Y! c: G' ] ~' ~) N一、品管新七大手法的来源:!
# D* ~. l' j5 E9 ?9 | v1972年日本科技联盟整理出七个新手法;
; w W8 ^* A1 D7 qv1977年在日本开始在企业中推行实施;* l) b) b. ?2 z; v
v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召开研讨会命名为“品管新七大手法”;
2 }# O8 U" ^( d; @" g( z H9 pv1979年日本科技联盟正式公布品管新七大手法。
$ l* r6 O0 G9 E5 n- s7 j二、品管新七大手法浅说!
4 c( C6 S" X/ x( D) ?" V品管新七大手法的使用情形,可归纳如下:
0 N6 h& O) M7 a* {v关联图——理清复杂因素间的关系;
( @3 o/ k `- F% g4 ev系统图——系统地寻求实现目标的手段;5 ] n# p/ k6 v
v亲和图——从杂乱的语言数据中汲取信息;0 R: i9 H' K8 J
v矩阵图——多角度考察存在的问题,变量关系;
. d4 d1 c9 d- x# {! N$ I, XvPDPC法——预测设计中可能出现的障碍和结果;, m% m) \( V% c+ G8 L3 |2 }
v箭条图——合理制定进度计划;1 o+ V& }6 I! y6 ^2 G* x
v矩阵数据解析法—多变量转化少变量数据分析;, e) V# Y0 F w, `) D
品管新七大手法的特点:" E! G1 y5 ?9 E, L8 [
■整理语言数据
1 U7 q. F1 b/ U3 [■引发思考,有效解决零乱问题;
: q. J `7 d S1 `■充实计划
3 I" I5 J6 m9 I( |■防止遗漏、疏忽;
! M! a9 r, G, G1 `. o■使有关人员了解
8 z3 J& C% S% ^2 J6 Q% c■促使有关人员的协助;% c$ j7 H4 h+ A3 p S% ~
■确实表达过程。: K4 K/ F3 M) e
v品管新七大手法在品管手法中的地位:# M1 \( \1 z; @& {
并不取代品管七大手法;
) Q, U& W: \7 @" \9 A$ L与品管七大手法相辅相成;1 K* d, y9 V5 F
与品管七大手法的差异。5 P/ E2 I _4 q- \! ~
品管七大手法 品管新七大手法+ E; {; T, l6 L) k: p
理性面 感性面 6 H5 q+ L/ n! o+ O7 s# P Y
大量的数据数据 大量的语言数据 3 H+ W+ b, _+ Z. V
问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 |
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