怎样能提高圆周分度精度？

nokin

    我们正在开发设计的机床有一个重要的功能就是把零件分度，分度的要求是可以把一个圆周，分成任意分数的等分数，回转均匀度、一周累计误差精度在3分左右。我们拟采用步进电机+蜗轮蜗杆减速器来实现。在这里想请教论坛上的各位高人，这样做能否达到要求，蜗轮蜗杆减速器能否做到无间隙？
分度操作要求自动，时间在1~2s以内。

% K; h* O3 p2 W$ Z3 q[ 本帖最后由 nokin 于 2008-1-10 10:59 编辑 ]

ljwquan

原帖由 nokin 于 2008-1-10 10:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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! L) m& v7 X9 g" @5 x步进电机与蜗杆轴的连接可以采用双齿轮弹簧反拉错位来消除间隙，而要求蜗轮蜗杆减速器无间隙是很难达到的。如需要正、反回转操作这只能在单板机程序中设置间隙补偿数据了。

j.chen404

楼主没有讲清分度的最小值多少，一周累计误差精度在3分左右是指定位精度。其实可以加个标准分度盘，自己做成本不低哟。

hbh0606

原帖由 nokin 于 2008-1-10 10:56 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
    我们正在开发设计的机床有一个重要的功能就是把零件分度，分度的要求是可以把一个圆周，分成任意分数的等分数，回转均匀度、一周累计误差精度在3分左右。我们拟采用步进电机+蜗轮蜗杆减速器来实现。在这里想请教论坛上的各位高人，这样做能否达到要求，蜗轮蜗杆减速器能否做到无间隙？

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6 ^* d8 I  M, f7 W- c本身蜗轮蜗杆的传动存在着间隙，要达到一周累计误差精度在3分左右似乎很难哦！

hhdd2006

可参照FK125分度头的原理来实现.
蜗轮和蜗杆的间隙通过偏心来调整.如果要求在高点,可采用变导程蜗杆来实现,但加工比较困难.

使力

1.滚齿机的分度一般用的是蜗轮蜗杆传动，其蜗杆才用的是双导程形式，也称不等螺距蜗杆，可调整蜗轮蜗杆的传动间隙。
- U0 \* y) h( c: ^- k2.按你的要求一般采用圆同步感应器分度，其原理同直线数显一样，3分左右没问题，关键是调整机械零点和电气零点
9 P6 w# \1 [7 X8 S3 w( d3.还有就是采用双鼠牙盘差动分度。

nokin

谢谢各位专家的指点。我们也咨询过不少圆光栅的生产厂家，根据目前的情况看似乎只有海德汉的能满足精度的要求。可是我们需要的是能安装在机床上且体积在220*200*300的空间里实现的分度定位装置，而海德汉的圆光栅作检测还行，再用它来通过电路控制电机就有些太复杂了。况且，海德含的圆光栅价格太高，客户不能承受。
      我们机床分度的规格有30余种，机床的运动模式为：拖板进给>后退>分度>进给>。。。。一周加工下来，最后的槽与第一槽的间距应当与中间任意两条槽的间距一致，反映在角位移上要小于5分。
要求进给分度都要自动完成。
2 m- c$ M% _9 k  V8 S1 v" n3 e      还请各位专家多多出注意，我在此先谢谢了，如有提供较好的方案，我要请客嘀！
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0 ~# t- f7 X, R, D# j- Z' h/ A7 v# w[ 本帖最后由 nokin 于 2008-1-11 10:24 编辑 ]

xufu5913

理论上用蜗轮蜗杆十步进应该没有问题,关键在加工蜗轮蜗杆的工作母机精度及工艺规程是否能保证达到技术要求.

nokin

我们准备采用双蜗杆的形式，这样可以保证无间隙，但传动精度的提高还要靠蜗轮蜗杆制造的精度，如果不加反馈的话。
另外楼上有的朋友建议采用端齿盘，我们了解下来精度可以提高到秒级，但是要做到大批规格的，则需要相当多齿数的，这对我们不适用且经济性不好。
' u$ ^( j$ ]0 p$ T. g$ B% @   希望各位朋友还能多多出主意！

yeshuidi

我觉得首先在蜗杆和蜗轮加工上要保证精度，采用双导程,另外在电气控制上也应该有一个反馈系统来调节精度，这样应该可以实现的!

qq12142111

双导程蜗杆或双蜗杆传动都可以,加工精度关健是蜗轮精度不宜保证,可向专业制造厂定购.