有关设备使用方面的一个问题~

mindy2008 · 发表于 2008-1-9 00:44:45

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磁粉探伤设备在探伤过成中，电极头压到工件表面，进行磁化，电流一般是几KA，厂家提供的电极头是紫铜的，刚开始用的时候，没注意，工件表面烧伤严重，大多是出现一个1~5mm的小洞~结果，这些工件全部报废~
郁闷之极~
问题发现之后，我考虑到可能是铜的熔点的问题，改用了不锈钢做电极头，情况倒是好转了，但是，对工件表面仍有一定程度的烧伤。
请教各位大哥们~
这个问题的根本原因是什么？
采用何种材料效果会更好？工件表面的烧伤是不可避免的，如何能最大程度的降低这种烧伤？希望能给出量化的解决方法~谢谢~~

jy00526220 · 发表于 2008-1-9 12:21:41

你可以考虑在工具上作一些保护措施阿！

xcy721626 · 发表于 2008-1-9 12:26:04

接触不良导致的大量发热。楼主的比较严重，也比较少见。

hbh0606 · 发表于 2008-1-9 14:01:24

可能的原因有三：
1.电流偏大；
2.接触时间过长；
3.接触不良，电极尽可能抛光。

zhangzu · 发表于 2008-1-9 21:36:18

我们这用的是0.7KA，注意调整工件与电极之间的接触面积和夹紧行程

weiqiguo1206 · 发表于 2008-1-10 14:10:56

使用铬锆铜比普通紫铜好

QWC5137 · 发表于 2008-1-10 14:23:11

与电极材料的关系不大：通用材料为紫铜。主要原因有以下几个方面
（1）接触不良。由于电流较大，在局部尤其是在导通的瞬间，造成电击烧损
（2）电极及工件的接触表面要保证无尖锐毛刺，平整光滑，无油污。
建议，将电极改造成柔性接触头，保证较大的接触面积。

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