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[求助] 大家帮我来分析这照照片

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发表于 2008-1-8 10:46:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南湘潭

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材料 ML40Cr  830度淬火开裂(图1)' B0 h4 u# {1 Q/ p! t! |* c5 W% e
怎么判断是淬火工艺的原因还是原材料的原因引起的开裂
  ~0 N2 n: D1 C: b  h" g我要判断是淬火工艺还是原材料的原因 接下来应该做什么 什么思路
! j9 ^5 a  L5 j  ]: }- j. T8 C7 U& M( G# p5 K/ U8 h
[ 本帖最后由 1135026 于 2008-1-8 10:48 编辑 ]
DSCN8269.JPG
发表于 2008-1-8 13:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国
先查原材料是否有裂纹。5 M, C2 J9 N1 p# s+ R& L
横截面切开,看裂纹两侧是否有脱碳现象(如渗碳或氮化的话,看是否有氮化层)。若是原材料存在裂纹,肯定有上述问题存在。
, @1 K% e8 \  X/ {% K0 ^! P如原材料没有裂纹,再查淬火前是否有带状组织或带状夹杂物或工件是否经过正火、晶粒是否粗大或晶粒是否均匀等原因。
) J: |* X, Z$ F- V% c2 |9 y如排除以上原因,就是淬火工艺的问题了。

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发表于 2008-1-8 13:54:48 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
像图片这样的裂法,应该是材料本身已存在裂纹。如果是热处理问题,应该是受力后断裂。

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发表于 2008-1-8 14:08:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主应该项先说明一下所用的淬火工艺,加热时间多长,淬火液的种类及浓度....只有淬火温度说明不了太多的事情.
发表于 2008-1-8 16:05:10 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
先确定实际淬火工艺是否正确吧?有时工人并不按照工艺来,我曾经遇到过45用水冷的,半吨一个的零件两半裂开了。
 楼主| 发表于 2008-1-8 16:57:44 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
这是一个 用户拿过来的,我也不知道什么工艺,组织很好,是回火S,所以这个样应该回火了没有渗碳或氮化,原来的材料也没有了 。我现在就只有这个样子
& V) s4 O5 t& b- Z' F9 ^7 c5 O0 E/ s所以请求高手帮我想想办法
发表于 2008-1-8 19:49:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
你要做一个横截面的金相才知道了
 楼主| 发表于 2008-1-8 20:11:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
横截面的金相我做了 基本上没有什么脱碳
发表于 2008-1-8 22:52:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
如果是淬火裂纹,一般平直,尾部细长;
; s) s0 L- A  ?. v; l2 q% o如果是淬火前裂纹,在淬火后金相检验裂纹两侧多有脱碳现象。

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发表于 2008-1-9 00:48:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南衡阳
根据图片上,裂纹的走向,我觉得可能是工艺缺陷,原材料的裂纹不是这种。+ B0 Q' v! F/ q+ [- Z# X# b
不过,因为不了解你们的远材料的来源及其工艺,我暂时认为,是淬火工艺带来的缺陷

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发表于 2008-1-9 06:47:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
应当是淬火裂纹,而且是因淬火时采用了水/盐水等在馬氏体区冷却速度很快的介质淬火时冷透所产生的.建议查一下使用的淬火介质并做相应的调整.未见到尺寸,估计这样的零件用油就可以淬透.

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发表于 2008-1-9 07:52:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
零件端面有字,估计该件是采用冲压成形,成形件本身已带有裂纹。
% E: ?3 \- R8 t3 p0 T7 ?& I检查未处理的零件,便可确定。

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发表于 2008-1-9 08:23:51 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
建议可从以下几方面着手分析:
! F9 `% k* q$ ?6 a- f1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态;* r0 k; }4 ~& Q/ h& d  y
2、掌握本工件的制造工艺过程,各过程的具体工艺方法及工艺参数;6 }3 B1 r# X8 D1 V; g# L8 F+ M
3、对零件裂纹部位进行取样分析,应分析以下内容;
5 Y+ t2 U! X! e/ r& u* z; ]   1)裂纹处的显维组织、微区化学成分;7 h& V; A" F# q  W
   2)裂纹处的宏观表面状况;
) M1 i4 t3 O/ [2 G; R   3)其他正常部位的显维组织、微区化学成分。
0 F. h8 }1 V# l; S3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。

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发表于 2008-1-9 08:24:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
得看你的横截面是取的什么部位,因为也可能是热处理前有某种缺陷或者裂纹,在热处理过程中扩展了。
- r& n1 e& O7 i/ q0 B7 F5 t8 i你打开裂纹面,看看裂纹扩展方向,然后选区裂纹源附近做金相,看裂纹附近又没有脱碳?才能确定裂纹是产生在热处理前还是后。

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发表于 2008-1-9 11:15:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

从图片获得的信息

从图片上的信息来看,产品开裂了,我们在分析开裂的原因时,应该从总体来看,在如何判断是热处理开裂还是本身已经开裂,2#朋友的方法是最正确的。
' M; m# q1 b& Y1 f& G我们在分析产品时,不能简单的单独看热处理,因为热处理的质量与产品结构和工艺有关。根据楼主提供的图片来看,产品是通过冲压加工而成的,即产品在加工中存在开裂的可能,另外因为冲压造成产品应力的集中,在热处理时也容易造成开裂。, Q3 U: K1 G1 W3 M7 L8 T1 Y
所以如何避免开裂应该是楼主最关心的问题,方法有二:机械加工时若采用冲压,尽量采用红冲;其次在淬火前先作去应力处理,正火或退火。1 g' {; x# [: g- K
一家之言,仅供参考。

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发表于 2008-1-10 10:10:13 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
应该是成型过程中的表面缺陷引起的淬火开裂。
发表于 2008-1-10 10:33:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

回复 2# 的帖子

2楼的思路很正确,我补充一点,假如材料没有原始缺陷,一般热处理开裂在尖角位置,从图上观察,该裂纹处于两个尖角之间,可能在热处理前就已经存在微裂纹。具体观察方法参考2楼的。

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 楼主| 发表于 2008-1-10 18:48:23 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
这几天我做了金相和电镜
1 S* A( O# @( @. I% A金相在裂纹没有脱碳,做夹杂也正常2 Z  f/ _  J+ W; b) r$ [1 r% D
断口已经完成完成氧化了 形貌和成分都不能看了
* r7 T8 b! [* b/ I4 l# _; a; [; [我想做一个看是不是有偏析4 N5 y( q+ n! q+ ]2 |/ x" J
最好的办法是怎么做啊?
发表于 2008-1-10 21:50:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
从照片的情况来看,应该是材料裂纹。肯定不是热处理造成的裂纹!
发表于 2008-1-11 09:26:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
先说明一下所用的淬火工艺,加热时间
 楼主| 发表于 2008-1-11 12:16:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘潭
我不知道工艺* Z! I/ p6 f- B) ]3 C2 d
现在给我的就只有这个样4 u( Q$ d2 D6 d* _: Q" [) F+ O7 G
其它都不 知道! C/ o, E& U- Z: J1 g; Y' p
我想看看C-Mn的偏析
/ S, y* K: H3 u5 t8 ]各位有什么高招吗
发表于 2008-1-11 13:35:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 hbh0606 于 2008-1-8 13:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- R) E" n+ J+ H1 ^: N
像图片这样的裂法,应该是材料本身已存在裂纹。如果是热处理问题,应该是受力后断裂。
  Z, a& C% m2 p

8 L$ A7 g. w$ \8 C这张图很可能就是受力后开裂。+ c* G+ N. D1 m
楼主说,裂纹处无脱碳,可见裂纹基本形成于使用后。
. j& ?+ L( i9 k% j7 N6 G工件因热处理开裂,一般会在应力集中处开裂,可能是处理时,也可能是处理后。但图片所产生的开裂不在前面所说的位置,基本不会是热处理造成的开裂。& b6 ]+ A0 |4 y" g; r2 _" S
个人倾向于材料原本已有裂纹,淬火时或使用时将裂纹扩大了,所以裂纹尾部无脱碳。
) A" ^& X+ d/ U3 V还有一种可能,材料本身存在裂纹,淬火时产生开裂,于是就交给你了,没有再进行回火处理,所以你看不到裂纹处有脱碳。//不好意思,少看了楼主补充的组织了,说明这一点也可以排除了。
5 G2 p2 e/ H# U5 S0 K2 f. T另外,热处理过程如果用保护性气氛,不一定要渗碳处理,也可以使过程中产生的裂纹处无脱碳。/ _; u2 @2 R: q
最后,小结:材料热处理前有小裂纹,开裂产生于热处理过程中,使用可以扩大开裂(有没有使用过,楼主可以自行观察),但开裂原因不是热处理。
# N9 z9 d; L2 s$ w  c7 ]2 M3 S9 Z9 {& V# y! s0 H
如果照jiwanglin说的做,感觉没有必要。可能版主觉得比较全面,但没有重点,可行性很差。用于写论文的思路还好点。也可能楼主正是写论文也说不定哈。" N7 t& d' Z1 b# F9 u, f; E7 C
建议可从以下几方面着手分析:" I" _# e* x4 l/ N4 U8 a# i7 P
1、清楚原材料的化学成分、原始组织和供货状态;2 }  p2 G$ `5 m. k
2、掌握本工件的制造工艺过程,各过程的具体工艺方法及工艺参数;
) P5 Y. u% |, T# w3 o3 F: |3、对零件裂纹部位进行取样分析,应分析以下内容;- q, a+ ?8 V) k
   1)裂纹处的显维组织、微区化学成分;
6 x. Q  R$ x! c* g, q7 ^; ~+ w   2)裂纹处的宏观表面状况;
1 I1 f6 U/ F* Y* B) n0 e   3)其他正常部位的显维组织、微区化学成分。
* a' |1 g# t+ [' m6 J3、综合零件的制造工艺、各分析结果基本可以得到相关结论。

, O+ L9 S  L. H5 b2 X& V3 O* }) \/ u+ b3 f: U
惯例,一家之言,仅供参考。2 N5 P5 F: u5 H2 e' G" `6 J

, A( h& W" [$ X7 {* ~8 s0 r[ 本帖最后由 mrgadfly 于 2008-1-11 13:50 编辑 ]
发表于 2008-1-11 14:24:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
该工件为高强度螺栓,我观察了一下为12.9级,从裂纹位置和形状判断应为原材料原始裂纹,经过加热淬火后表现出来
发表于 2008-1-11 15:10:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
估计应是热处理裂纹,裂纹粗大,且纵向贯穿,一般情况是不能产生如此严重的裂纹的
发表于 2008-1-11 16:10:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
教大家一个不用任何专业检测,只用分析来解决这个问题的方法) e) a$ ~2 |2 n) N( {/ [

" G- E7 u& r& O假定原材料没有问题,是热处理工艺问题。这个假定的结果是,与楼主图中所示零件同炉的那批都会有问题。
2 G, u( D" a$ P( H( X就看楼主那边是批量出现问题,还是个例了,如果是个例,就把上述假定推翻,是零件处理前的缺陷造成的,在实际工程中属正常现象,除非100%裂纹检验。如果是批量问题,就有两种可能,一是原材料问题,二是热处理问题,还需具体情况的进一步分析:如果是零星小批量出问题,原因就是前者,如果是整炉出现问题,原因就是后者。
  y* {2 H7 v- E* U个人观点,仅供参考。  x: z* X7 |1 {& e$ |+ {

. Z3 F' `: v0 Y, q* p! C[ 本帖最后由 cumin 于 2008-1-11 16:25 编辑 ]
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