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发表于 2008-1-4 12:53:07
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来自: 中国山东聊城
常用的表面处理方法大全
常用的表面处理方法大全3 X8 k8 G y+ u( F0 l* {
二、机械处理法
( w7 p7 U9 `# e5 Z% E( R; Z 机械处理法是工业上常用的处理方法之一。主要有机械打磨和机械喷砂两种方法。 F/ C2 |: N9 P
(一)机械打磨法
v" m0 m6 _7 W4 C8 V 通常先用钢丝刷刷去胶接表面松散的氧化层,然后用砂轮、砂布、砂纸或粗锉进行打磨加工,使胶接表面得到一定的粗糙度。
* N# }: Z, x" k) J& M2 ] 机械打磨法适用于大部分材料。表3-5分别示出了国产水砂纸、木砂纸和铁砂布的型号和粒度号数的对照情况,供使用时参考。机械打磨法简便易行,化费很省,但在实际操作时难以得到相同的重复结果,操作的重演性和均匀性较差,因此通常只在要求不高的场合使用。
! Q1 w- U& G% l6 b7 r5 {/ U 表3 国产水砂纸型号与粒度号数对照
7 g/ U H4 v! R5 ?7 s1 w$ Y3 M, U4 ? F4 A5 v
型 号
3 `6 |& r1 l; P+ E8 Z | 180 . U8 ~& A# k) O; k
| 220 z* W9 ^- c( R8 v4 D$ _
| 240 . T5 Z) j% q: F3 f/ X* |5 ^
| 280
7 `9 A0 T. ]' W2 A- c( b6 f6 j | 320
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' R f3 _: e2 C. _3 p | 500 6 u9 w, [# @6 u
| 600 ! e; T, N$ x: ^2 v. W. P
| 磨料粒度号数 6 ^/ B- l; F# j
| 上海产品
/ c+ u. [. U4 n8 @" L& o! D% u | 100 % w0 G; w! e6 l1 D: x/ W+ Q
| 120
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# U! D" F8 C. O3 M( c | 天津产品
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| 260 8 K# ~2 a7 \! ]
| - 6 M- i) J4 b/ q2 ~4 v/ W! c
| - 6 Z% o7 a8 M4 q( [3 {4 c9 K1 D
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9 k- S' A; F& f1 x& M 表 4 国产木砂纸型号与粒度号数对照
4 v# O4 v6 b; \7 J8 |- H型 号
# v. R) j: K: f* L | 00
6 R& l3 A/ {* a! l+ n! r' Y | 0 ! d, e5 o& [7 T
| 1 + q: T9 M7 A p5 a' l
| 3/2 6 a9 T6 F0 L$ Z; U
| 2 ) z& {! A0 ~) m3 _" h/ x6 f& u
| 5/2
; [8 c) k I) W; _; ?, [9 h | 3
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6 C5 C: N5 [ J9 ~ | 磨料粒度号数
" R6 c: f0 n" h: Y$ e% N. Q | 上海产品 9 w9 ]& x% ]' }: e/ R
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| 120 & p2 f# P7 c5 u8 u0 ?1 k- q
| 80 0 d7 V2 K: g5 T7 b: w P
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| 36 , @+ x2 k. U* v& @" D
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| 天津产品
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* A9 S8 G N0 X' v 表 5 国产铁砂布型号与粒度号数对照
4 E8 ` m- Y8 `% p型 号
1 Q" G3 C# z: U d0 D6 ]; i | 0000 $ |' v. n$ K5 Q' X/ s
| 000 8 u' |. E1 t! v; I/ W
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| 上海产品
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| 天津产品
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| 180 `3 q9 A, B& T- ^- M6 q T
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| 30 + R4 j! `% H' H" ?
| ' D; N+ ?0 `: ^' q% i! u, s0 U
(二)机械喷砂法
7 n4 y1 X( P; R8 N W: Y 通常,不会因机械喷砂而影响装配尺寸和光洁度的胶接件,以及在使用中耐磨蚀性要求不高的胶接件,均可采用机械喷砂法。
1 d0 n: ?( X8 N: b: q/ D 在进行喷砂前,最好先用溶剂去除油污,这样喷砂后胶接表面特别干净。机械喷砂法既快又好,胶接强度均匀稳定,操作也很简单,其中特别对铜合金、铝合金和钢材的胶接效果最佳。但机械喷砂法也有一定的局限性。例如,对于薄膜材料、软质多孔材料、电镀后的零件、精密零件及大型零件等都不宜采用。一般,机械喷砂法用于中等或稍小的一些胶接件以及较粗糙的胶接件等。另外,喷干砂粉时的粉尘较大,对操作工人的身体健康会造成危害,因此必须注意劳动保护。& J- o% q R/ D! l$ A. F: i
机械喷砂法又可分为干法和湿法两种。
! }6 @: u) d# n5 o4 b- @ 干法是单纯用磨料进行喷砂,一般用于化学处理法难以处理的合金,以及在表面上有较多鳞片和氧化物的场合。干法喷砂后残留在表面上的细粉磨料 应用 干净的压缩空气或氮气吹净。/ v7 S; I2 f1 ]* I3 h
湿法是将磨料、液体和空气混合在一起使用。它的主要优点是能控制和减少粉尘飞扬,并且可以用喷雾淋洗的方法除去喷砂表面上的残留物。
6 s2 O) K( V* a5 w# o0 C' g 机械喷砂法能使胶接表面产生圆的或凹凸不平的形状,其深度与胶接材料的性质,磨料的特性、大小以及所用的喷砂压力等有关。其中,磨料的特性和大小是最重要的因素。例如,用尖锐的切割式磨料时,喷砂效果最好。这类磨料包括刚玉砂、金刚砂、石英砂等。而圆球形磨料,如玻璃珠、金属弹等的效果较差。因为圆球形磨料将使表面产生交叠的金属粒子层,这些疏松的金属粒子层依附在金属基体上,使胶接性能不佳。表6列举了这两种磨料胶接性能的比较。表7是几种金属喷砂处理时的磨料大小范围。
: U3 m% S/ W; j- S 为了简便,除铝材之外的所有金属表面,均可用干净的、尺寸为0.25-0.40mm 大小的钢砾或铁砾磨料喷砂0.5min 左右,即可完成喷砂处理。对铝材,只能用砂子或刚玉磨料作喷砂处理。用喷砂处理非金属材料时,较软的非金属材料(如某些热塑性塑料)不适宜用粗磨料去增加它的胶接强度,因为在软质材料表面上的凹凸和容易产生内聚性破坏,以致辞大大降低胶接强度。
: a% N/ W, Q+ G0 _9 U 表6 玻璃珠与石英磨料胶接效果的比较 $ T- ~' w( @$ e$ t" A
被胶接件材料 * b+ P2 a1 \% s
| 胶粘剂 4 H% Q8 l: G5 c2 M7 ], n
| 磨 料
H# h* T6 q9 b/ g7 ?2 j | 剥离强度( N/cm ) ! k6 w e/ h" q* P! |* H) x9 |# s& C
| 铝合金
4 r3 c( ?: Z; s- ? | 醛酚 -橡胶 ' D& B5 ~2 P3 Z
| 玻璃珠
" h5 J7 g D a" d: c | 18-54 # \9 }8 N0 d( o+ T# O1 Q9 A
| 石英砂 # o6 ^5 p6 H% v9 C- o% B: e
| 108-162 + T+ k; @) e' |, K, B( \
| 改性环氧
" C) I: e: w) w5 z$ _ | 玻璃珠
: _7 `# T: u8 G: n | 0-27 ( n# `& n6 H% f" M- I) t: v
| 石英砂 5 K) [ L! V2 \) [# R" k
| 180-270 / N3 C/ i, V8 G# |% ?0 v
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% }3 z7 D4 S! X- I7 I' Y1 X% |5 e7 L 表 7 喷砂磨料大小范围
0 U# f$ d0 i" s( M: C m% Q胶接材料 3 F! z# g6 ^1 V: P7 t3 h7 m" u
| 方 法
0 ~0 z* V) u9 E z" M( _! i | 磨料大小(号数) # Z$ M" x; r O
| 钢 $ o/ K; ^) g# E# [) P! O* v
| 干 法
: W G3 v- z9 F: p3 b1 r | 80-100
" Z O( z8 Q4 y4 q | 铝
$ A! _% A$ k8 o) e* Y | 湿 法
* R3 W% E% O; j2 H4 L E | 140-325
0 _8 R" t$ x% ? | 黄铜
, k4 _. \7 ~/ Y& l' \ | 干 法
. l! a, _! Y3 q8 ^ @ | 80-100 : U3 Y8 z4 X3 _7 s! S, J% C2 W9 [
| 黄铜
& Z+ K" |% ]+ s | 湿 法
" a; y/ f, \- L) p | 140-325 0 y) t; J) B+ @
| 不锈钢
5 r) ? s; }% w& @ | 湿 法
: u8 C: D) H; A# w) [* w6 y* k/ t | 140-325 2 N) n0 z1 d2 \+ O1 q: E( s
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