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[已解决] 关于花键轴的加工问题.

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发表于 2008-1-2 17:31:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山西太原

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这个轴是30件小批量生产.只有一处配合轴承的地方Ra0.8,还有一处6.8,其它12.5,请问Ra0.8的外圆地方用不用磨啊?还是精车就行了/...
6 K6 O. Q, K7 Q. z2 P如题,还有,机夹车刀怎么设计啊?用来车外圆的/...  O  \1 o% a0 G& }$ n/ t3 J
大家帮帮忙哈.小弟不胜感激!
发表于 2008-1-2 17:52:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
6.8应该是6.3吧
" x# K+ o0 a5 j5 L# o# G5 e$ |Ra0.8精车应该可以达到.
 楼主| 发表于 2008-1-2 18:45:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
嗯,是6.3呵呵.
: Z& ^; t3 o* j9 q- b' ]谢谢哈.他们有的说不能达到,不太清楚哈
发表于 2008-1-2 19:46:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
  m3 j0 V0 i  g, [  C- o砂模铸造        6.3    ~    100
! Z7 z* v' s3 r/ P& \$ e壳型铸造        6.3    ~    100
$ _5 o$ f& a0 `. R金属模铸造        1.6    ~    50
5 V$ s- J. N7 Z* I: X离心铸造        1.6    ~    25
$ Z% q. `% b4 G$ L5 s- j! h精密铸造        0.8    ~    12.5, i. u. M. [/ v
蜡模铸造        0.4    ~    12.5) @" x, ?2 N, I- A4 c# b
压力铸造        0.4    ~    6.3
' {  r$ x  k9 ^+ D* _3 l热轧        6.3    ~    100+ h1 t% ?1 Q2 A. ^
模锻        1.6    ~    100
8 z/ \$ Y) `0 [* K, _. Z, u冷轧        0.2    ~    12.5
- R, j' b" _7 ~7 n# g  j4 L1 F% w7 S挤压        0.4    ~    12.5( S+ d# M7 h! L" \1 a3 p% r8 J
冷拉        0.2    ~    6.3
0 Y6 d3 W( o2 t, Z/ u锉        0.4    ~    25" O- n: h/ k# \. |# z
刮削        0.4    ~    12.5
, g1 l1 o1 s7 @刨削    粗    6.3    ~    25
; Y) Z% U8 ~6 V4 F2 Y+ P* ~           半精    1.6    ~    6.3  q" D9 H7 E# j; X8 H3 Q* w
           精    0.4    ~    1.6
, [2 o  G+ Z. G- O! B5 ~插削        1.6    ~    25
; E$ |% F) h% @; m# u钻孔        0.8    ~    25
+ g! E# |1 k# p* {6 b; e扩孔    粗    6.3    ~    25, x6 T6 \' W' O- I/ ~& a/ O% f  x: j
           精    1.6    ~    6.3: J8 h1 s$ }+ C; H# K5 V
金刚镗孔        0.05    ~    0.4! o6 y* C5 w0 U. z
镗孔    粗    6.3    ~    505 J5 y6 K1 [3 @9 J3 r2 Q3 `5 ~
          半精    0.8    ~    6.3
* l" g7 l4 ]0 s, [          精    0.4    ~    1.86 t; T, ?+ Y% Z/ o& F5 k
铰孔    粗    1.6    ~    12.55 a1 @5 K2 b, B% S! z' ^
           半精    0.4    ~    3.2: T! x! E# v5 d: m) Q4 |$ u. Q
           精    0.1    ~    1.6
! J+ `) N/ `" J: q" ?9 A9 V* e拉削    半精    0.4    ~    3.20 N% Q) O, [+ x- C2 c8 _) O! Q
           精    0.1    ~    0.4% v  {3 w  |+ L5 [* A1 }
滚铣    粗    3.2    ~    25+ q$ J! c" n( D2 [
          半精    0.8    ~    6.39 L3 T3 b  Y; ~/ `( ^
          精    0.4    ~    1.6# `) Y/ A3 C' c  G3 X
端面铣    粗    3.2    ~    12.5
" V- `( O6 x( r( N9 D             半精    0.4    ~    6.3
7 a6 l; Y: j/ @- d$ x             精    0.2    ~    1.61 B) h4 s/ Z1 ?2 g+ K) X
车外圆    粗    6.3    ~    25
3 C3 t( A' J& F" T7 z            半精    1.6    ~    12.5
& x2 t$ n1 @( K3 Q/ @- T, X) [             精    0.2    ~    1.6
9 M/ _; R, y+ U* k* B' y( t% i金刚车        0.025    ~    0.2
; l. r6 Q+ k+ J. C/ N! |车端面    粗    6.3    ~    25
2 A8 y- \- \9 a; N2 d+ }+ w% A              半精    1.6    ~    12.5
# n8 n8 U' Q$ u: @5 K* e             精    0.4    ~    1.6
. [1 o3 I* @  |) m2 W  B* s( e磨外圆    粗    0.8    ~    6.30 T! N) Z5 S' y2 D# W2 L
              半精    0.2    ~    1.6
# f* J! c* W6 J5 B& q3 A2 T: `             精    0.025    ~    0.48 D3 a' F% }" e3 y# T0 [
磨平面    粗    1.6    ~    3.2
) l% u; |" Q' t& A! U   半精    0.4    ~    1.63 R# E) d1 @# {) A' E
   精    0.025    ~    0.4, J. ]9 q; C  ]$ ?
珩磨    平面    0.025    ~    1.6. x* @; d9 u3 \. Q2 N
   圆柱    0.012    ~    0.4- a; k- ^8 _8 b  f' w! }7 b) ~3 z
研磨    粗    0.2    ~    1.6
7 E( M1 T1 S, l5 M   半精    0.05    ~    0.4
: C# p. D6 P9 Z, F# C6 q. j   精    0.012    ~    0.1  Y/ T3 y* k1 N; b
抛光    一般    0.1    ~    1.6
+ e2 ~3 E0 {4 g( }, M8 M4 g9 R   精    0.012    ~    0.1
6 r* E; D+ ]. i( Y% ]" o# i! f) C2 L滚压抛光        0.05    ~    3.2
# n- a  P+ h, {6 m4 o超精加工    平面    0.012    ~    0.4! T' R4 G; r* u
   圆柱    0.012    ~    0.4
9 D8 f! K; h) S7 h化学磨        0.8    ~    25
0 {7 V. n0 _7 u( v# _- g电解磨        0.012    ~    1.6
6 u1 \& Z: \. \# c& l  R电火花加工        0.8    ~    25( y3 O; H; E) k/ ^/ G
切割    气割    6.3    ~    1004 |* N+ N, M; P
   锯    3.2    ~    100
7 X& |; x2 @3 l7 ]1 d, \   车    3.2    ~    255 e/ y/ X0 T/ e4 A
   铣    12.5    ~    50
9 o! j- f( B. n$ r   磨    1.6    ~    6.3% k. w3 U, c2 ^  G0 H4 A
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.3
( `3 y2 ?# k3 m& e   梳铣    0.8    ~    6.3, n( X' p2 P+ Q( {: F. k
   滚    0.2    ~    0.8
8 Z8 J+ ^) c5 w7 n; x% ~1 Y) \6 f5 q9 D   车    0.4    ~    12.5
, ]6 E; r  t' L! L   搓丝    0.8    ~    6.3
' a& {  R9 ]  w! S: Q   滚压    0.4    ~    3.22 t. o( B, y" {) s1 g0 `! z# w* m
   磨    0.2    ~    1.6
$ ~+ m9 g5 A% b  _+ j" W( [, p, ~* I   研磨    0.05    ~    1.67 {# V. p7 L, w( h! J
齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3
9 W2 r4 y" @: [2 S2 F% H; D   滚    0.8    ~    6.3  f! D5 ~! G$ J- M# W* T
   插    0.8    ~    6.3! _! b4 Q; Y, c* `- R0 f* h! d
   磨    0.1    ~    0.8. y- ?' W$ I: h1 E- k: K
   剃    0.2    ~    1.6
发表于 2008-1-3 07:34:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
车到0.8不太容易(不是用砂纸砂出来),磨更能保证圆柱度。
发表于 2008-1-3 08:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
问题提的太简单,应该有尺寸公差和位置公差,以及零件形状,才能决定用什么加工方法。
发表于 2008-1-3 09:04:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
0.8的粗糙度要用磨削加工
' b, e( S( o5 ~  L- P$ `$ B30件的话花键用铣削加工
发表于 2008-1-3 09:21:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
装轴承1.6也行,只要公差不是太紧,车出来保证装配就行。
发表于 2008-1-3 16:44:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南常德

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评分

参与人数 1三维币 -5 收起 理由
asdolmlm -5 连续发灌水帖

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发表于 2008-1-3 23:16:28 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
0.8粗糙度现在数控车床很容易保证,用数控车床加工。
发表于 2008-1-4 09:09:09 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
Ra0.8的外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的。
发表于 2008-1-4 10:50:16 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
Ra0.8 可以用数控车床来车,主要问题是公差问题,和这档长度问题,如果太长,尺寸精度很高的话(例如公差仅0。013)那就可能不好车了,废品会多。一般来说,精车0。025公差较好达到
发表于 2009-12-21 13:30:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南

回复 3# erayond 的帖子

外圆地方需要用磨削工艺,精车很难达到的
发表于 2009-12-21 13:33:43 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南
车还是太难把握精度啊,5 T4 p2 p& c6 f
技术上必须很熟练
发表于 2011-4-27 09:26:58 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
又长见识了,谢谢!
发表于 2011-4-27 23:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
如果这根轴需要淬火 那就要磨,如果不需要数控车就行了。具体看技术要求
发表于 2012-6-25 16:23:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
加工制作,加工花键轴,就在于此,做花键轴很精细
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