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# b3 A( @ r. ` G1 _8 X" U 戴明博士最早提出了PDCA循环的概念，所以又称其为“戴明环”。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。这种循环是能使任何一项活动有效进行的合乎逻辑的工作程序，在企业的质量管理中得到了广泛的应用。
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) {4 z+ ^9 e0 B0 ~1 t% K 在PDCA循环中，“计划（P）—实施（D）—检查（C）—处理（A）”的管理循环是现场质量保证体系运行的基本方式，它反映了不断提高质量应遵循的科学程序。全面质量管理在PDCA循环的规范下，形成了四个阶段和八个步骤：% E; b: Y' B3 U; l5 Z! q
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◆ P：计划（Plan）" \/ ?6 P8 n5 f8 ]' Y4 a
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在开始进行持续改善的时候，首先要进行的工作是计划。计划包括制定质量目标、活动计划、管理项目和措施方案。计划阶段需要检讨企业目前的工作效率、追踪流程目前的运行效果和收集流程过程中出现的问题点；根据搜集到的资料，进行分析并制定初步的解决方案，提交公司高层批准。! l* D. t5 d& c# y' X
计划阶段包括四项工作内容：
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1、分析现状( r: R4 ^+ S' B. i1 M& e, M
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' @9 Q* @& T; c# b8 ~ 通过现状的分析，找出存在的主要质量问题，尽可能以数字说明。
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( f Y' `+ ` b1 c! o6 j2、寻找原因. C6 r0 Q# y- O1 o
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& n$ s7 ^. {9 a 在所搜集到的资料的基础上，分析产生质量问题的各种原因或影响因素。" n' P: [1 a' K6 n; T
3、提炼主因' c$ D* n {& }& m4 E
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从各种原因中找出影响质量的主要原因。
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4、制定计划
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% [+ g2 j, r6 D% n3 d, v 针对影响质量的主要原因，制定技术组织措施方案，并具体落实到执行者。
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" Q6 r' f3 R- f& F6 y: K! i◆ D：实施（Do）! ~' ]" _' w* Q, m. b0 h
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0 q+ @) @) M6 L 在实施阶段，就是将制定的计划和措施，具体组织实施和执行。将初步解决方案提交给公司高层进行讨论，在得到公司高层的批准之后，由公司提供必要的资金和资源来支持计划的实施。7 {) R" v) i+ d/ ~- w( b" b- d: y
在实施阶段需要注意的是，不能将初步的解决方案全面展开，而只在局部的生产线上进行试验。这样，即使设计方案存在较大的问题时，损失也可以降低到最低限度。通过类似白鼠试验的形式，检验解决方案是否可行。2 c/ X+ \# e8 a! B' S+ F
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◆ C：检查（Check）
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4 m9 p/ |; Q! g* F% | 第三阶段是检查，就是将执行的结果与预定目标进行对比，检查计划执行情况，看是否达到了预期的效果。按照检查的结果，来验证生产线的运作是否按照原来的标准进行；或者原来的标准规范是否合理等。0 N7 F# G# w0 F4 n& Z
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0 I: }% T# r1 P( P' Q5 y: h; y) | 生产线按照标准规范运作后，分析所得到的检查结果，寻找标准化本身是否存在偏移。如果发生偏移现象，重新策划，重新执行。这样，通过暂时性生产对策的实施，检验方案的有效性，进而保留有效的部分。检查阶段可以使用的工具主要有排列图、直方图和控制图。1 [% z$ P0 Y" k% b
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◆ A：处理（Administer）
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第四阶段是处理，对总结的检查结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业指导书，便于以后工作时可遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提到下一个PDCA循环中去解决。处理阶段包括两方面的内容：0 s( K q* \, B) L
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V. B4 W* `+ { C/ {0 ]1、总结经验，进行标准化
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总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，制定成标准；把差错记录在案，作为鉴戒，防止今后再度发生。
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V' ]- y, Q# T; x2、问题转入下一个循环* ]0 G W) V( T# G! I1 o
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将遗留问题转入下一个管理循环，作为下一阶段的计划目标。/ p. ^$ n+ G9 G6 b' C2 d6 g6 e
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发表于 2007-12-28 16:32:39