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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106 时，切削液就会变臭。
2 S2 G9 a+ K4 S- p* I5 Z% x. j 他们认为，细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:
0 l" U% w5 V0 s) N 配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 % f, q+ g, A' Q' B7 X
空气中的细菌进入切削液。 6 `4 D% R G2 z0 d5 |
工件工序间的转运造成切削液的感染。
$ I/ Q( U9 `' G4 C* H- n 操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 4 a8 p8 w; G% J9 |" M
机床及车间的清洁度差。
, ^+ D% M# r- X$ m# T而控制细菌生长的方法主要有:
$ o- a, ^1 f" I( @, n4 A& s @8 Z 使用高质量、稳定性好的切削液。 3 t) }5 s% H z; S& v5 O3 W; l
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 ' p/ P! A$ b; k* ]4 \
使用时，要控制切削液中浓缩液的比率:浓度过高会使操作者皮肤过敏；浓度过低，会引起细菌侵蚀。准确掌握切削液浓度应尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。 . Q7 b' K, ~- ?7 T
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
/ C8 ]( l5 @& j; k' b# H. W* r 切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。所以当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值。 $ K' w2 H+ H; v8 t- R" ~' P
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- w( A. [0 j- x5 m# R 保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 % B7 Q7 n5 q, N* z
经常使用杀菌剂。
, [ H# P |* z& K5 h 保持车间和机床的清洁。 N# W, Q) F* p; G" k+ I% n3 @. U
定期彻底更换机床冷却系统(如建议一年一次)，减少切削液中细菌生长机会。
! @' Y6 i, d1 M4 n( o, s; p4 ? 设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
4 i1 B2 h# R; b5 H0 _5 H* R 国外的水基切削液中大都加有杀菌剂。在我国，杀菌剂的应用尚处于起步阶段，目前还没有专门用于切削液的商品杀菌剂出售。杀菌剂都是毒性较强的物质，选用不当还会给以后废液处理带来困难，所以杀菌剂的应用最好由切削液的供应者负责或由其提供技术服务，协助用户共同解决有关问题。 |
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发表于 2007-12-28 16:26:19
