绞车检测标准

honghu1234

垫铁、基础螺栓及二次灌浆
* B8 {; u  p, I( f  z一、垫铁
/ p: ~, u3 x1 Y( E* r1、      垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。
检验方法： 检查观察、检查材料出厂合格证。
% T1 R/ D: \9 Y4 F! P/ h2、      斜铁和平垫铁按下表选择：
0 @  y* W2 j4 O, L' ?$ L! c+ x类别      斜铁      平垫铁      粗糙度
     代号      L      B      C      斜度      代号      L      B      材料      
" h2 F- [) N# ?0 b4 K) y一      斜1      110      50      3      1:15      平1      100      60      铸铁普通碳素钢      2.5
  X$ T# z6 K% A1 g+ b" v0 u二      斜2      140      65      4      1:15      平2      130      75            12.5
三      斜3      160      80      4      1:25      平3      150      90            6.3
四      斜4      ≥190      90      5      1:25      平4      ≥180      100            6.3                  
( |; P- R8 m2 |) u" J$ ?注： 1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。
2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。
检验方法： 观察和尺量
8 ~, f% |. D( x3、      垫铁组位置应符合下列要求：
& O1 z; J, U1 YⅠ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
) u, F& E; l3 kⅡ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
8 p+ I% w9 H  B' F  M2 u检验方法：观察和尺量
8 s' c* c: I* s1 C  z; M      600---800mm为优良。
8 H( V% _3 M% V, J/ }4、      每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。(可加一层，减2层)
( I: F5 \4 n& }$ u检验方法：观察检查
每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。
' ]1 v/ q$ I# }5、      设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。（可偏差±5mm）
; d2 O5 d7 T3 D+ m) L6 S  O" S检验方法：观察和尺量
垫铁宽度增加20mm为优良。
+ c9 m1 D# G2 D. E4 b0 K; v' ?6、      垫铁总高度不小于60mm。（可以偏差-10mm）。
: H( N' ?* y* N* \' l/ r: c4 O: y' u1 [- T二、      螺栓
1、      螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
% |+ l5 j$ O" l检验方法：观察检查。
) r8 F1 u5 P! T9 P$ R螺栓露出长度基本一致为优良。
( a. w6 e' S) O( y9 O* v# v2、      基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
& `3 u5 G0 U8 Q. c9 z: G检验方法：观察检查
3、      带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：
Ⅰ、活动锚板设置平整稳固。
Ⅱ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
9 [) X! w  {6 ?. pⅢ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
Ⅳ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。
检验方法：观察检查、检验施工记录。
4、      安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。
, g8 {# Y5 M9 u. b) E( R  `, h检验方法：观察检查
5、      基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。
检验方法：观察检查。
6、      拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
检验方法：检验施工记录
7、      连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。
检验方法：手锤轻击，塞尺检查。
0 C4 y2 n# T, P  i4 v7 m7 u; s2 d三、      二次灌浆
1、      设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
检验方法：检验施工记录
% ^+ I8 d. Y+ v. F4 W- \$ v2、      灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
" M. F/ l- e' U% [9 R, e检验方法：检验施工记录
3、      二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。
检验方法：检验施工记录，及混凝土配比。
四、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。
  检验方法：观察检查。
' P' `& P+ z5 e五、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。
检验方法：观察检查。
8 B2 k4 U# P: b六、      基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。
% `; j. K, M$ n, q# X* a+ ^检验方法：对照技术文件检查。
% c" r7 t3 j: d+ U8 Q主轴安装
      
0 Z; E! e5 C: |$ w$ R一、      主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：
Ⅰ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。
" Z/ }0 H; V8 j0 n: w( lⅡ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。
检验方法：用水准仪在轴头上测量。
1 I/ l7 _6 d3 Y) R二、      轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。
检验方法：塞尺检查。
三、      主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。
* z! v( B- a; Y+ n- h检验方法：框式水平仪检查
4 E+ z' [% F! j四、      轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
检验方法：框式水平仪检查
; |' n2 x, h  U2 E3 P五、      轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。
# Q7 T" q, i9 c" J% n) k检验方法：框式水平仪检查
% Q* o. i1 K7 \6 F( X: q; t滚筒组装
一、      切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的
60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
检验方法：检验施工记录。
% \1 C& ~0 d$ g' ]: J二、      盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
检验方法：用百分表测量。
7 f9 q6 S3 y% {4 V三、      制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。
) D8 S6 a8 L. ^2 G检验方法：观察检验。
) D+ F2 u% O9 v; u; x光滑、无明显走刀痕迹的为优良。
四、      滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。
检验方法：观察检验。
9 B1 ?. E6 N* _. c6 n6 P表面光滑的为优良。
五、      滚筒衬木应选用经干燥的硬木。
检验方法：观察检验。
$ C6 h0 L; Y! I( H) ^) I排列紧密、接触密实的为优良。
传动系统
3 Z; L) H  _, r1 _- L6 z一、      减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。
检验方法：框式水平仪在大轴轴头上检查。
二、      减速器联轴器安装的允许偏差见下表：
项次      项         目      允许偏差
( |# G$ m4 X9 W/ e7 p1 m$ z% }1      齿轮联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.15
4 G* {# a/ y7 F1 r# A" o, I  `3 Y+ t. A  G2                  倾斜      0.6/1000
4 v( T7 r6 L( m2 ~4 Q3            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.3
6 \' J/ ^8 X; A0 ~2 u# p1 n4 o+ ~4                  倾斜      1/1000
5      蛇形联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.1
2 Q3 S+ O/ m' ^2 `6                  倾斜      0.8/1000
7            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.2
8                  倾斜      1/1000
2 v- E6 T/ f4 E" L) W1 W检验方法：检查施工记录。
" O  q% Q( B3 i制动系统
盘形制动器
一、      同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。
) E5 J- \) f" h4 ~) s; F检验方法：塞尺检查。
二、      制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。
检验方法：拉线、尺量。
8 `9 q2 ?) L# t# O; }三、      同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
  L0 I- q1 C# I, w2 ?/ u2 Z检验方法：尺量。
$ b( @; y% l$ p6 V5 {+ ]# H  q0 c不超过0.2mm的为优良。
' B" P0 n" s' o4 D, {四、      闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。
检验方法：观察检查。
接触面均匀超过60％为优良。

) S# t2 ^% j* ?- {7 Z0 p; g( }+ g2 F液压站安装
一、      液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
5 ], `7 Z* v8 v! Y" a; m检验方法：观察检查。
; Y: I) [! N4 W" J$ |$ l二、      液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。
8 z! v' M# n5 F! ?0 j0 I8 i检验方法：观察检查，检查施工日记。
+ ~  e; d- o, l) Q三、      液压站用油必须符合出厂技术文件。
检验方法：观察检查
四、      制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。
, ]4 r& x1 r  H  g; F0 ?! f) `* l. B检验方法：观察检查
1 A3 a/ ]( I! a8 f5 L五、      油管排列整齐不漏油。
5 c. g' s& ~1 M9 J' }) W5 M  检验方法：观察检查
: H3 {( `6 C( y+ k% K- @0 `油管排列整齐美观、不漏油为优良。
) b. n. w; \# z+ D  I2 `& w辅助装置安装
一、      深度指示器传动轴必须水平，齿轮啮合良好。
检验方法：观察检查
& u& U0 w% q8 T9 F6 I二、      润滑泵、阀、管路和油箱不漏油，运转正常。
+ @  c) a5 \9 C5 T  W* T检验方法：观察检查
7 N. |( g) V) _3 C% O" D噪音小、管路排列整齐美观为优良。
试运转
) g9 i% b2 x- R. E& x, @- L# E一、      绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转。
' I% q& s  C. }' e4 |二、      调压器、信号和警笛装置动作、可靠。
! A$ v% R; U! O5 c三、      盘式制动器紧急制动时间不得超过0.3秒，瓦块式制动器紧急制动时间不得超过0.5秒。
1 x1 h; c8 n# d" `4 t9 u% `四、      无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
五、      各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
六、      滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴承温度不高于80℃，温升过     40℃。