绞车检测标准

honghu1234

垫铁、基础螺栓及二次灌浆
/ e% ^: c2 r) J$ Y# Q. @9 h1 M一、垫铁
1、      垫铁材料必须符合标准，严禁有裂纹。
  y% C( ~" e1 q1 {5 J检验方法： 检查观察、检查材料出厂合格证。
2、      斜铁和平垫铁按下表选择：
; d1 w# W! m3 Y; n类别      斜铁      平垫铁      粗糙度
     代号      L      B      C      斜度      代号      L      B      材料      
一      斜1      110      50      3      1:15      平1      100      60      铸铁普通碳素钢      2.5
# b9 _4 ?, R! y7 D( o# a& y二      斜2      140      65      4      1:15      平2      130      75            12.5
; f! ?3 N# g9 A; E# c: x三      斜3      160      80      4      1:25      平3      150      90            6.3
: q) S6 D5 O! V# E四      斜4      ≥190      90      5      1:25      平4      ≥180      100            6.3                  
, `1 m5 M2 L% I' Z) P$ K注： 1、平垫铁厚度可按情况选定，但铸铁不小于20mm，普通碳素钢不小于10mm。
2、垫铁应与同号平垫铁配合使用，即斜1配平1。
检验方法： 观察和尺量
3、      垫铁组位置应符合下列要求：
4 ]2 G, Z3 O* E1 h8 b6 qⅠ、除机座下有指定垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
& l8 H1 ~5 h. Q! Q- ^( VⅡ、垫铁组在能放稳和不影响灌浆情况下，应靠近基础螺栓。
Ⅲ、相邻垫铁组距离应为500----1000mm。
; B5 D- `6 b5 U' ^检验方法：观察和尺量
      600---800mm为优良。
2 o4 a. t4 a* e4 C# Y9 M" g4、      每一组垫铁不应超过3层（斜铁成对使用可视为一层），各垫铁相互焊牢，铸铁不可焊接。(可加一层，减2层)
3 @$ [/ [  x2 y' ^7 P0 C1 ]检验方法：观察检查
每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm为优良。
5、      设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10—30mm，斜铁露出10-----50mm。（可偏差±5mm）
# n+ T- i/ Y% ]8 G9 X& q检验方法：观察和尺量
垫铁宽度增加20mm为优良。
6、      垫铁总高度不小于60mm。（可以偏差-10mm）。
二、      螺栓
1、      螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
检验方法：观察检查。
螺栓露出长度基本一致为优良。
2、      基础螺栓的螺母与垫片与设备间接触应良好。
6 e/ z, B0 W# o: ?) s- W% A检验方法：观察检查
3、      带槽锚板的活动螺栓应符合下列规定：
9 T! n2 }! p1 |8 Q  {- fⅠ、活动锚板设置平整稳固。
Ⅱ、螺栓末端端面上应标明螺栓矩形头的方向。
9 o- Z8 ?/ O3 o. RⅢ、基础表面应标明锚板容纳螺栓矩形头的槽的方向。
. A( g' [, e9 BⅣ、拧紧螺栓前，应依据标记将螺栓矩形头正确的放在锚板槽内。
+ K4 |' K& @3 |0 s检验方法：观察检查、检验施工记录。
+ H( o: S; G% P+ U6 O/ E2 g4、      安设基础螺栓应垂直，不应碰孔及孔壁。
检验方法：观察检查
+ a7 R# T' @: I* U  f2 O5、      基础螺栓上油脂和污垢应清除，但螺旋部分应涂上油脂。
检验方法：观察检查。
6、      拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
检验方法：检验施工记录
' M' ?! @% G4 {7、      连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件接触应紧密。
检验方法：手锤轻击，塞尺检查。
三、      二次灌浆
1、      设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁处应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
4 N: V& W  j- @8 p) o; U8 D检验方法：检验施工记录
2、      灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
$ ]2 X) v5 u$ Q! z" i" Y检验方法：检验施工记录
3、      二次灌浆所用砂浆或混凝土强度等级应比基础混凝土等级高一级。
检验方法：检验施工记录，及混凝土配比。
四、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3的要求。
  检验方法：观察检查。
5 k8 a8 ^, O' z0 X+ U五、      主轴、减速器、电动机、制动闸所用垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，接触面积不少于60％。
, d+ f9 B! g* E: M# w! j检验方法：观察检查。
六、      基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计标准。
$ n! K1 O4 B: b/ y$ e: J' l% g检验方法：对照技术文件检查。
. I* w+ s; C5 }& S4 A) S$ D/ I主轴安装
      
  \: _) x  q2 C4 K% I一、      主轴装上滚筒后水平度必须符合下列标准：
) p; _; d& D. q* E% WⅠ、滚筒直径2米及2米以上时不超过0.1/1000。
Ⅱ、滚筒直径2米及2米以下时不超过0.2/1000。
- b+ f8 S+ M9 F8 |! i检验方法：用水准仪在轴头上测量。
二、      轴承座与底座必须紧密接触，严禁加垫片。
1 R9 s& Q3 Q# J检验方法：塞尺检查。
三、      主轴轴心线与提升中心线的垂直度0.5/1000。
检验方法：框式水平仪检查
. p( D  j8 @$ N4 P' B  G8 J/ x四、      轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
' @' {: k( B  z& S3 O检验方法：框式水平仪检查
8 C9 G% |% H$ V* c( P0 ~$ v五、      轴承座垂直与主轴方向的水平度0.15/1000。
! e& L, M3 M2 |( l检验方法：框式水平仪检查
滚筒组装
一、      切向键与键槽的配合必须紧密，工作面的接触面积不小于总面积的
60﹪，挡板与键靠紧，严禁有间隙。
检验方法：检验施工记录。
% |4 A2 D- i( a- h' }, ~5 D二、      盘形制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
检验方法：用百分表测量。
三、      制动盘和制动轮的表面粗糙度不低于3.2。
+ ^) P0 I/ o8 B0 w7 K检验方法：观察检验。
光滑、无明显走刀痕迹的为优良。
四、      滚筒出绳孔不应有棱角、毛刺。
检验方法：观察检验。
( o3 V2 h' f- T  E6 `表面光滑的为优良。
五、      滚筒衬木应选用经干燥的硬木。
检验方法：观察检验。
5 D5 }( V* n" O/ c% T2 C排列紧密、接触密实的为优良。
. j( {4 x) s5 ?# O/ W  W- G4 p- W传动系统
6 |  J4 j. g; ?3 A$ G7 z一、      减速器输出轴的水平度严禁0.15/1000。
检验方法：框式水平仪在大轴轴头上检查。
二、      减速器联轴器安装的允许偏差见下表：
项次      项         目      允许偏差
1      齿轮联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.15
% o; ^, l, H1 a' W$ K1 b+ G2                  倾斜      0.6/1000
3            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.3
0 r0 L! d% \/ h3 _' g! j4                  倾斜      1/1000
  @5 t2 _6 r! f5 k8 U7 c5      蛇形联轴器      两轴同轴度2米以上      径向位移mm      0.1
6                  倾斜      0.8/1000
5 C! h" D/ Q8 e9 U' t7            两轴同轴度2米以下      径向位移mm      0.2
8                  倾斜      1/1000
检验方法：检查施工记录。
, ]  c9 f- G, L制动系统
盘形制动器
一、      同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差不超过0.1mm。
8 ]  Q+ U3 Z2 |' [: A) S* \检验方法：塞尺检查。
二、      制动器油缸的对称中心与滚筒中心重合度严禁超过3mm。
检验方法：拉线、尺量。
三、      同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过0.3mm。
检验方法：尺量。
不超过0.2mm的为优良。
% D3 ?$ r4 ?9 C) P四、      闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60％。
) @! K$ P4 U) I3 W/ B% k4 F9 O7 s2 X; b检验方法：观察检查。
接触面均匀超过60％为优良。
* \* u' ~2 ?; M1 U+ E" |9 D
液压站安装
一、      液压站安装标高必须符合设备出厂技术要求，无规定时，二级制动安全闸的回油口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。
检验方法：观察检查。
6 J6 V" ?7 g2 X! U- Z( f二、      液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清理干净，干燥后，涂上机油再进行装配，管道接头处在0.7Mpa的油压下，严禁漏油。
" S8 y/ D. k0 }0 p  T' P检验方法：观察检查，检查施工日记。
三、      液压站用油必须符合出厂技术文件。
检验方法：观察检查
四、      制动手柄在全制动时，直流毫安表必须接近零位，制动油压必须低于0.5Mpa。
检验方法：观察检查
五、      油管排列整齐不漏油。
; S4 M& r  f) R5 u/ w2 X/ U2 p  检验方法：观察检查
油管排列整齐美观、不漏油为优良。
5 m, ?2 ]; v5 `辅助装置安装
一、      深度指示器传动轴必须水平，齿轮啮合良好。
检验方法：观察检查
" _. k; c  _$ F% ^二、      润滑泵、阀、管路和油箱不漏油，运转正常。
检验方法：观察检查
; q# G# f% g. |+ @2 v: t) W" i- g噪音小、管路排列整齐美观为优良。
试运转
& u' `& t$ B' M# v; m/ M' [# o一、      绞车安装完毕后，必须进行调试和试运转。
二、      调压器、信号和警笛装置动作、可靠。
5 l( b) C: q6 t6 F0 d三、      盘式制动器紧急制动时间不得超过0.3秒，瓦块式制动器紧急制动时间不得超过0.5秒。
四、      无负荷试运转时间不少于8小时，负荷试运转时间不少于24小时，每8小时进行一次全面检查。
+ _& t% {+ B. e" m0 [( [1 w五、      各部运行正常，减速器和主轴承不得有漏油现象。
7 G2 N2 W3 D' k: }# x+ W, ]2 t六、      滑动轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃。滚动轴承温度不高于80℃，温升过     40℃。