镀层质量检验

heihu1234

电镀检验要求和方法，很实用

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镀涂层检验标准
" p% L" U! g8 M. e$ c# |一、        目的：
2 P* Q% m, `& r4 H7 V9 ]; ^- s) z" Q/ `规范作业检验标准，保证产品质量。
' O6 T* _) p0 O4 D, q二、        本用范围：
: @0 Z% i  k# I) J  U3 Q本规范适用于各种机箱、机柜等结构件表面镀层以及外购件镀层的检验、验收标准。
三、        引用标准：
. D4 Y. K  M7 {7 n& |# F1 SGB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则。
3 v3 z+ T" l4 _: P# u" X( `* gGB9797-88金属覆盖镍+铬和铜+镍+铬电镀层。
/ F# B; c. Y( u3 S  qGB/T13744-92磁性和非磁性金属基本体上镍电镀层厚度的测量。
( W# E( k% A; W% a7 vGB5267-85螺纹坚固件电镀层。
GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法金属覆盖层醋酸盐试验（ASS试验）标准：
ISO2409涂料和清漆交叉切割试验。
( \/ ~9 @' u! b0 e四、检验标准
' N  ]. I+ _: I6 |) p# @  ^4.1、检验项目；
A、外观质量；
7 y* U, W  Q% o) a) _8 P2 @B、密合性（附着力）；
C、硬度；
' s$ V6 h( Z6 s8 FD、抗化学腐蚀性；
E、抗螺丝冲击性能；
4 m7 l# x& \7 C2 |. g  F、厚度。
4.2、检验方法及判定标准。
' h7 Z& q  C' Q) M/ o1 R4.2.1、外观检验：
按《外观检验规范》（WE.ZD.10-04）的规定进行检验。
4.2.2、密合性（附着力）
( [: S4 G4 h5 P! n/ y: V. O8 j/ T4.2.2.1、锌镀层附着力
% l; X/ m/ p- k6 R  @  F划痕法：
在被检验的锌镀层表面用钢针划4-6条横竖平行纵线，间距1mm，深达基体金属。
! v3 a# b/ {) D8 U$ H/ L. v( \, aA、        磨擦抛光试验：
在面积小于6平方厘米镀锌表面上，以一根直径6毫米，顶端加工成平滑半球形的钢条作抛光工具，磨擦15S，所加压力应在每一行程中足以擦光覆盖层，但不应削去覆盖层。
5 n3 [! T* u* b3 b! cB、        判定标准：
       交叉处或磨擦处不能有起皮脱落现象。
8 t3 r7 n4 i- u- E4.2.2.1、镍镀层附着力：
- P% j+ L8 p  {# ~3 k9 eA、        弯曲法：
将受检验的试件用钳子夹紧，反复弯曲180度（向两面各弯曲90度）直到断裂。
( S- ?4 \5 C! \2 P    B、也可用划痕法，磨擦抛光法，等检验方法。
    C、判定标准：
    基体断裂处，镀层不应与基体分离。
4.2.3、硬度
A、检验工具
) c' `, z! j7 w8 I2 A* B* |5 _   铅笔—中华牌5H型。
   小推车—用于支撑铅笔
    B、方法
   削掉铅笔前端木料，露出约3mm的圆柱笔芯，然后在400#的磨砂纸上垂直地磨平笔尖，使其边缘尖利。铅笔与镀层表面保持45度，在其镀层表面上向前划去。
! q4 H9 q0 f3 h8 b" H/ la)        铅笔移动量（位移），约10mm，铅笔移动速度：0.5mm/S
b)        变换不同的检验点，做5次检验。
注：铅笔尖每次移动检验过后都要重新磨平，检验过后，用橡皮擦去涂（漆）层表面的铅印。
B、        判定标准（按GB/T6739—1996），表面不能有脱落且不得有黑状。
9 t3 g# n. t$ O9 E) q3 S2 R4.2.4、抗化学腐蚀能力。
8 y- i- s5 v% q+ V: z2 t1 ]A、        检验工具
" r9 w6 `/ g" l, H# V 酒精—纯度为99.5%的分析纯。
棉布—脱脂棉布。
: K& f6 @' u- \" tB、        方法
/ C: e# I$ W' ~$ N7 ~% I3 @# L2 D. K用浸有酒精的棉布轻擦涂（漆）层，往返20次。
注：擦拭压力：500克每平方厘米。
擦拭速度：25mm位移，30次往返／分。
C、        判定标准
" s7 `$ g1 {/ B$ L+ g0 n& Z( S表面状态无变化。
* w7 \  q6 i, e8 _* q, l% h
4.2.5、厚度：
4.2.5.1、判定标准：
. y3 G! b* q" wA、        结构件厚度。
①        、满足图纸或相关技术要求。
, }! c/ ?* c4 M. @0 @②        、满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》
③        、对于镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，镍镀层的厚度不得小于5um，铬镀层的厚度不得小于0.3um。
, E6 s' k; c$ |' U4 T④        、对于铜+镍+铬镀层，非主要表面（或低电位表面）的镀层中，铜和镍镀层的厚度均不得小于5um。铬镀层的厚度不得小于0.3um。
B、        螺丝坚固件镀锌层厚度：
①、        满足图纸或相关性技术要求。
②        满足GB9797-88《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》GB5267-85《螺纹坚固件电镀层》。
③        、批量进货时镀层厚度按下表检验：
螺纹公称大径（mm）        ≤2.5        ３～８        10～12        14～22        24～33
镀层厚度（um）        3        5        8        10        12
- ^" o' {; T3 H2 U. z0 Q* r4.2.5.2、方法
$ ^2 o! d  c, U5 iA、        检验工具：
磁性测厚仪，精度要求，误差在±10%或1.5微米以内.
% j: O2 p! |5 `. I/ ?9 PB、        检验工具：
依据GB／T13744-92《磁性和非磁性基本体上镍电镀厚度的测量》，采用磁性测厚仪测量。

苏一丁

板的锌层测定
3.10.1   液的配制
' N( k* K) V1 v: H2 I; T3.10.1.1用3.2克三氯化锑（Ti cl3）或2克三氧化锑（Ti o3）溶于500ml（比重1.1g）的盐酸中，然后用蒸馏水稀释到1000毫升作为脱锌盐酸溶液，此液可连续使用至放入式样后不发生剧烈反应为止。
3.10.2 试样
将预制的500 mmX板宽的原始试样，按制样位置在冲床上按边、中、边（距边部50mm）冲下三个圆形试样，并作好左中右的标记。
3.10.3圆形试样的尺寸及面积
直径：d=80 mm    面积A= π（d/2）2  cm2（单面）
2 M3 x6 c! q; X5 Y6 ]9 E0 @8 _        测定程序
3.10.4        测定前应以酒精、汽油或苯等不腐蚀锌层的有机溶剂除去试样表面油污。
3.10.5        准备好三个圆形试样分别在天平上称重，准确到±0.001g。
3.10.6将称重后的试样投入酸溶液中，要求试样全部浸没在溶液中，必要时可翻动试样，再测定过程中溶液温度不超过38℃。
) [- r8 L) B* b8 A' }6 C3.10.7待试样锌层全部溶解，直至溢出的轻气量极少为止，立即将试样从溶液中取出，刷除附着物，并用水洗净，后用吸水纸或布将水份吸除，再用热风快速吹干或用电烘干。
3.10.8将吹干的试样分别在天平上称重，精确到±0.001 g。
3.10.9结果计算  MA=（m1-m2）/A*106
公式中MA  单位面积的锌层重量   g/m2
m1  试样未去锌层的重量g
: H+ ?& a( Z5 U% u, um2  试样去锌层后的重量g
  Y* U: m) V: S1 S( ~- s: a4 BA  试样的总面积  mm2