钢管上滚压花键变形问题

zhanghuihbh

见附件产品图，现有一问题，由于钢管壁薄，滚压花键后花键变形很厉害，量棒距尺寸无法控制。论坛中是否有专家可以出些点子。

sxfqz

1、先滚压花键，然后加工内孔！
7 T5 `4 [. ~8 B+ ~9 i" n2、孔内镶芯轴后滚压花键！
3、不用滚压，用花键轴磨床磨削花键！

2 m" a7 D) W: J/ |- @. A[ 本帖最后由 sxfqz 于 2007-12-12 15:36 编辑 ]

hbh0606

2#朋友的说法有不足指出：
1.像这样的产品一般采用无缝管，内孔的加工余量较少，无法像2#朋友所说的“先滚压花键，然后加工内孔！”；
2.用滚压工艺的生产效率远远高于用花键轴磨床磨削花键，所以2#朋友所说的“不用滚压，用花键轴磨床磨削花键！”也不可取；
0 V" h3 M2 ]- W2 Q3.像这样的产品的加工方法一般是：
. L; g" s4 L2 n! _3 \8 ^在内孔精加工前先进行滚压花键齿（内孔必须套有芯轴）；滚压花键齿后再进行内孔的精加工。
8 \) J) Q3 C" A4 x
以上纯属个人观点，仅供楼主参考。

asd12

2楼说的很不错，课上老师也是这么说的：对于波壁类零件加工一定要有芯轴

zhanghuihbh

昨天用芯轴试了试，效果不是很好，可能是芯轴和孔有点间隙。今天我准备用小锥度芯轴将内孔撑紧试试。请教2楼和3楼的朋友，你们觉得我还有什么地方要注意？

tianyaren821212

原帖由 hbh0606 于 2007-12-13 11:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2#朋友的说法有不足指出：
0 G* {9 B3 _. {6 p! _( g- p- ~1.像这样的产品一般采用无缝管，内孔的加工余量较少，无法像2#朋友所说的“先滚压花键，然后加工内孔！”；
2.用滚压工艺的生产效率远远高于用花键轴磨床磨削花键，所以2#朋友所说的“不 ...

; q6 @! z5 F- s' J: M
说的很有道理
但也不完全赞同2#的说法
, Q" ?. Z7 [0 G9 |0 r# C这个轴才多点大呢，花键模数也肯定不会大，我觉得用花键磨床加工完全可以，效率不会受影响，根本不需要滚压

sxfqz

对，在芯轴上加工特别小的锥度，通过锥度起到和内孔涨紧的作用！消除间隙！
  D! g" T) A, e9 g; n
% E. u1 a* }  O- u0 n+ u关于3楼的指正：
呵呵，我只是多提几个解决方法，具体怎么做根据楼主实际情况选择！

# M( R! {: o" {+ m* j: p9 I[ 本帖最后由 sxfqz 于 2007-12-14 09:11 编辑 ]

马尔马拉海

你的图纸不全，批量也未介绍，不能了解全面。
给你一个方案参考吧！
用缩管机顶压出“三角花键”，再加工内孔。
; e) G6 c6 W7 H7 r2 U& @. f需制作硬质合金缩口模。

zhanghuihbh

原帖由 马尔马拉海 于 2007-12-15 16:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
你的图纸不全，批量也未介绍，不能了解全面。
) q1 i, |7 ^+ e: G6 l, Y# _+ ?% W给你一个方案参考吧！
用缩管机顶压出“三角花键”，再加工内孔。
# X3 W$ K  s3 i需制作硬质合金缩口模。

月定量1万根,你说的缩管机是什么样的?没见过,能否介绍详细一点。

16733

我认为壁太薄就加厚，不然就一定会变形

j.chen404

有这样的批量，可以做个内齿模，用油压机挤压齿部成型，再加工内孔。

hj2009

技术进步要交流啊

sdytdzd

为什么要用滚压而不用拉制呢？