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发表于 2007-12-7 11:21:11
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来自: 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火
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; f5 F X1 }: i6 u: `为了解决齿轮的变形,在热处理工艺方法上可以起到一定效果,但效果都不大。 9 G5 [% a# _2 E" Z3 k/ v* k+ B u5 o
如果换一种方法,如:采用激光淬火,变形非常小,圆周椭圆度约1~2丝;齿形就更小,μ级。
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如果在常规方法中,遇到问题;如:担心超差,磨齿困难,磨齿成本高等,可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火;齿轮方面做过人齿,螺旋齿,齿圈等很难处理的异形齿轮;淬火后都不用磨齿,直接安装。& X' B$ E8 ~& n1 f9 w; \
! l! q7 N6 w q5 P0 H; F激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.
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说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.8 x; @; H5 `: _9 u
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这种方法主要用在:
, _: Z* Y8 x9 D( O3 L1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);
% a% ` a1 l% k4 L2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)' [/ ^; x6 f m8 g8 |4 k, n" B
3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
# u. x) e$ V8 U1 V( m0 C4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)) S1 \: N: Z {5 v+ E
5火焰等表面淬火硬度不均等的情况. i: O7 n. V8 W' P1 n6 h5 E: Q1 g
2 \6 y$ U% O, c& u5 }对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
# X/ V1 f( k+ `9 I如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火.
4 b; \; i/ J' b" n/ M都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等 |
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