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发表于 2007-12-7 11:21:11
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来自： 中国湖南衡阳
一个齿轮硬化新选择——激光淬火 * R h& T# H" B% G$ ~
9 e: f( @ C8 E9 P( ~. p为了解决齿轮的变形，在热处理工艺方法上可以起到一定效果，但效果都不大。 + W0 p, J( r4 q3 T8 \& h
如果换一种方法，如：采用激光淬火，变形非常小，圆周椭圆度约1~2丝；齿形就更小，μ级。 ' T+ [2 u! u0 H3 W
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如果在常规方法中，遇到问题；如：担心超差，磨齿困难，磨齿成本高等，可以考虑激光淬火的办法。我做很多年激光淬火；齿轮方面做过人齿，螺旋齿，齿圈等很难处理的异形齿轮；淬火后都不用磨齿，直接安装。: s9 z! a5 l% j7 [7 S
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激光处理变形很小,可以免磨削工序.6级以上的齿轮需要磨削,也主要是表面光洁度的要求而已.1 B q8 Q$ } v( C& t) E
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说到成本,当然激光主要是逐齿扫描,效率比整体处理的装炉或全部齿一起做小很多.具体来说,就是激光束用数控机床控制扫描的路径,光束照射的部位就实现了淬火,很简单.环保的.打比方说,激光束就像刀具,用机床带动加工需要的齿面.- N6 j0 ~, _6 ?0 ]0 m
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这种方法主要用在:" ]: \' y" O7 F9 J+ \, G @# s4 z* w
1技术要求高(大直径,易变形,难磨齿如内齿圈,异形齿轮如无法感应淬火等等);# D5 O- G. R5 O. c
2性能要求高(表面硬度高,表面残余压应力要求高,齿根层深需要控制)
+ k/ o/ |; J; e, _* k1 C% s- z/ k3心部性能要求较低,而要降低成本,降低生产周期(相对渗碳+磨齿)
; F8 t4 p6 H5 G' E) ]' m4炉子限制,无法硬化的齿轮(超大齿轮2~6米以上)
. T4 {2 s0 _ P9 c: ^5火焰等表面淬火硬度不均等的情况
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对于硬度要求HRC58~62,可以用中碳合金钢代替,调质+精铣齿+激光淬火就OK.
4 x$ |* X* N4 T8 z6 V如果觉得改材料,工艺改动太大,可以采用渗碳(不淬火)+精铣齿+激光淬火." V2 @) R5 ~2 a) A
都不用磨齿. 当然,这样大的改工艺不能盲目,要根据你齿轮的结构和工况,做性能校核,比如关键的:计算齿轮齿面接触面最大剪引力深度,齿轮面接触疲劳强度,弯曲疲劳强度等等 |
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发表于 2007-12-7 12:54:06
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