QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
7天前
查看: 7620|回复: 6
收起左侧

[已答复] 焊后为消除焊接应力,应采用什么热处理方法

 关闭 [复制链接]
发表于 2007-12-2 08:52:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北荆州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
焊后为消除焊接应力,应采用什么热处理方法
) g& ~, @( s4 ~4 w" N3 \5 T8 g9 C! g7 N8 I$ @- l7 ?/ }
[ 本帖最后由 zzpxp 于 2009-8-19 20:08 编辑 ]

评分

参与人数 1三维币 -20 收起 理由
liuhob -20 灌水

查看全部评分

发表于 2007-12-2 08:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
整体热处理效果最好,也可采用局部热处理, 还有分段热处理, 具体情况具体分析.* ]$ F: ^  G! ?% v0 W

" T- E/ j3 I4 F  P; I7 I[ 本帖最后由 N73 于 2007-12-2 09:00 编辑 ]
发表于 2007-12-2 10:34:19 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
焊后消除应力热处理的温度
, W" K0 E" s# M* n, _  f: P8 N# C1 S  q* t6 i, Y* \% l6 u
B1.1对于碳素钢、低合金钢的焊接件,焊后消除应力热处理的温度为600-650℃,且不应高于材料最终回火温度。 9 `/ y+ Q% @% c) c* V

# U2 B8 z, i9 YB1.2奥氏体钢焊接件焊后不进行消除应力热处理,当有特殊要求时热处理温度应不低于850℃。 " Z, v# ~% m- c6 C

2 y" d1 G0 A/ N# ~$ d) w9 ?6 v8 k. }B2焊后消除应力热处理的保温时间。
- z: ~7 R, ~3 g% b. Z7 u2 @; w" Q( m2 v; O4 E- [7 Z& O3 {# V
焊后消除应力热处理保温时间按焊缝厚度每毫米保温2.5min确定,但最短不少于30min。
! z/ c! ~% Q* p2 Z* `# w4 U
* [  H0 M! Y  {B3降低加热温度的条件
" s  c! j0 O) E" P  J/ u, ?; b  e8 G+ g8 t" q+ X0 K# Y4 X
按Bl规定的温度保温有困难时,允许按表Bl的规定降温进行。 , S$ @' |* x" s% {# y

7 E6 r! }6 X+ T表B1
3 |9 ^( {+ H! t+ A/ A# g/ `1 N+ u8 i8 I* r
最低保温温度,℃ 570 540 510 480
8 Y: {+ ~$ P" K8 c% l  S) w
& t7 h  G0 u+ b' m* j+ c应增加保温时间的倍数 2 3 5 10 - B+ C: u; A5 R5 \* n3 A6 r
5 d: `; D% B* b: ~
' |% e6 a# H) y* m: ^; K6 O

& I3 J, o+ J3 x. x9 sB4焊接件装炉和出炉时的炉温 3 |1 z0 ]4 O7 G% O" z+ n& w/ k
7 L' Q$ P, N8 Z2 x& z* R0 w
焊接件装炉和出炉时的炉温应低于400℃。 - ]6 S6 X6 M- a9 W

" |) Z+ B4 m/ rB5加热和冷却速度
  R' B: P$ w; O: x- K- `; q7 ]# q4 W# E& [% ~( R. A3 a7 Q
温度在400℃以上时,焊接件的加热速度及冷却速度应按下式计算: ) a0 L" G! e9 J7 L4 M$ J; @
5 M0 s5 Q+ F2 F2 t& T# J& I
a. 加热时v1≤220×25/(S),且50≤v1≤220………………(B1)
+ L0 n7 m% l- i4 ^
) ^* b! O) {+ M9 J  L7 f" a式中,V1----加热速度,℃/h;
  n. K" B: m1 p& b: ?5 @% R  \: J2 k/ v% K" o" X; P8 p
S-----焊接部位最大厚度,mm。
5 ^3 i5 ?% `; [# v# A  X3 r9 Q# U4 S/ D/ H" P7 P
b. 冷却时v2≤275×25/(S),且50≤v2≤275………………(B2)
3 w9 O- _1 X9 X4 M; }
: ?3 j' }$ T0 U1 s2 x; J! s0 G, s式中:V2---冷却速度,℃/h。 , Q5 [5 u9 ]( _3 Y9 m" t
7 ~6 ?$ a# G% R/ f. Y$ e, }
B6焊接件上的温差
. U3 q* `- |6 E; k( p  ~* h
  U5 G- }5 H/ H8 Z# aB6.1在保温过程中,焊接件的整体温差应不大于80℃。
/ ]) z: n+ R0 T8 o5 `* C, F; t$ b: w( b" r7 g
B6.2在加热及冷却过程中,焊接件在4500mn范围内的温差应不大于130℃。
; P$ I* M5 q0 l6 y9 V5 G5 {. H  o
  R" Q& ~* L/ W6 ZB7大型焊接件炉内分段热处理
4 ]/ Z' z3 ^  E4 f8 I. M( ?
1 X* k6 a4 h/ j' F8 K" _: C大型焊接件的焊后热处理允许在炉内分段进行。分段热处理时,其重复热处理的长度应不小于1500mm,炉外部分纵向温度梯度应为距炉门2.5(RS)[0.5](R为焊接件截面最大尺寸之半,mm;S为材料厚度,mm)处的温度不低于加热温度之半。
4 d" f5 `5 D4 T! K1 m2 l0 C! b: j# p1 c  ?
B8大型圆简形焊接件的局部热处理 1 X1 j2 H$ w3 y, O( Q1 }, ~
1 Y3 p$ b& ^3 _% z
对大型圆简形焊接件的整圈环缝,允许采用局部热处理。并应符合以下要求:
3 f% o1 R4 U! p5 Y  F5 N" q% z2 ^( a$ f4 \- r6 n- r- o1 i
a.加热区宽度为每侧不小于从焊缝最大宽度外侧三倍板厚; % T! x2 @5 ^1 M3 Z. W

9 C8 d) @, \- k7 H! p( L2 Mb.加热区以外部分纵向温度梯度应为距焊缝边缘2.5(RS)[0.5]处的温度不低于加热温度之半;
& ?) L; @; m. L9 I5 B; \3 c- N! q+ }8 P, Q# p
c.不允许用火焰作为加热源进行局部热处理。
发表于 2007-12-2 11:22:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
焊接件焊后消除焊接应力,应采取如下方法:5 F- F6 V% M& c% N" q& d% ]8 Z& `) S: [9 @
1  整体高温回火。将焊件整体放入加热炉中,加热至一定温度,碳钢加热到600--650℃,奥氏体不锈钢加热到850℃以上,保温一定时间(一般每毫米厚5分钟,不少于一小时),然后在空气中缓慢冷却。此法可消除焊接应力的80--90%。
) B6 x1 Y! ]( z9 A# [2  局部高温回火。对焊件焊接应力大的部分局部加热,然后缓慢冷却,消除一部分焊接应力。
0 @1 P& J3 [) I' p7 w3  低温处理消除焊接应力。在焊件上进行不均匀加热,造成适当的温度差,使焊缝区产生拉力变形,从而消除一部分焊接应力。) F5 o8 s, u: N! g8 F  Y3 N7 |. Z
4  整体结构加载法。把焊成的钢结构根据实际情况,整体加载荷,使内部应力接近屈服强度,然后卸载,达到部分消除应力的目的。) w1 Y9 ]  i  y" R1 C+ Z& J. v& Z8 _, Q" f
5  一些小件还可以用锤击的方法消除焊接应力。
 楼主| 发表于 2007-12-2 15:15:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州

焊后为消除焊接应力,应采用的热处理方法

焊后为消除焊接应力,应采用的热处理方法有三种;1消氢处理2淬火3退火,应选哪一种呢
发表于 2007-12-2 15:33:27 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原

回复 5# 的帖子

以上采取的措施都是高温回火,没有淬火,淬火会产生新的应力。消氢还可以。
发表于 2007-12-2 18:29:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
对于焊接结构件,应采用一般说消应力退火的方法进行热处理。处理温度与保温时间3楼说得很清楚。9 ^6 n7 p% n. }3 l2 A
8 r$ z5 Z, V  r  a$ B/ ~5 W4 F# @
1、消氢处理:也称后热。焊后立刻进行300-350度,1-2小时的处理方法,称消氢处理。以降低焊缝结晶后接头的冷却速度,以利于焊缝金属中扩散氢的逸出。
# i% g+ z) F4 ^0 b; N  k( n* C
% g$ j9 U  a' {7 o[ 本帖最后由 xiaozhang12345 于 2007-12-2 18:38 编辑 ]
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表