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[讨论] 小花键内孔高频

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发表于 2007-11-28 17:38:06 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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x
如附图所示,为小花键内孔高频,材料为45#,请做此类产品的或对此类有相关经验,发表一下自己的看法,主要讨论以下内容:
* r2 w. W' {* w; v1.此技术参数是否合理?(以齿根检测)
" K8 u( Z* G+ V( j6 Y8 P. h; o6 f2.花键的长度影响有多大?如此内径范围内,多少长度比较合适?% O; }  m; u. F5 b) U
3.采用任何高频方法,可以推荐厂家设备型号% B  n# z' D7 s% n& B, z) w- u- X
4.该采用何种感应图比较合适。
, z/ r9 X+ X5 s3 y9 t$ w2 ^
4 O0 e* d; c" ^6 s" N  ]( f1 ~[ 本帖最后由 wgy_wb 于 2007-11-28 18:12 编辑 ]
Model .jpg
 楼主| 发表于 2007-12-4 17:23:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
郁闷中..........6 Q+ g- N3 `) {' i, G) W" Q7 Q
目前我已经换了四家高濒外协厂,公司内部也试了四种感应圈都没有成功: u5 w3 @7 o5 p( y
有好建议的请跟帖呀
发表于 2007-12-5 12:34:55 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
内孔太小了,自喷感应器难做,如果用浸淬,动作时间难控制这是难度之一;
1 c& |' S% V6 d你要求的催硬层深过于严格,0.3-0.6毫米一般的感应机床没有那么好的控制范围,至少我了解如此,另外检测部位和方法最好规定好,有的要求在花键底部、有的要求齿顶,最好明确;1 {1 e; m7 o$ ^5 e; k- Q: ~' D& k
能考虑改变下产品要求吗?
发表于 2007-12-6 07:59:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
最好是把1.5X45度的倒角圆弧化,在感应器上加上导磁体能解决这个问题,淬火方式为连续淬火冷却,设备用一般的高频设备就可以,16内孔比较小,主要是感应器的设计得适用。
/ W. H# _2 N1 g3 M2 E- e9 y$ G& g4 q0 H1 e1 G' M* b
不知道搂住没成功的关键是什么,要是用连续淬火高频的加热速度快的话可以适当的将频率降低,如果还达不到骄要求可以到中频上进行试验也是一种选择8 j; d7 u" [3 L' \) O
" j* X3 E* ?9 [9 p
技术要求2中的应该是指调质硬度吧,我觉得用HRC表示不太好,最好是用HB表示,材料不知道是什么的,45、20CrMnTi 还是40CrMoH的呢???, L7 _# Y7 |5 I) U; ]6 q3 l. @) Y

" j- b& {' ]" M. ^' _+ U' n' _0 d[ 本帖最后由 sangshulee 于 2007-12-6 08:12 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007-12-6 12:49:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

答复各位

1.材料用的是45#
8 d0 Z" j4 ~2 S2.基本硬度为调质硬度5 r% Q! x8 J( u4 H1 e+ f$ y% n
3.硬化层只要达到:在齿根部位,硬化层最小0.3即可* F1 ~2 a8 E  S
8 I* G) r0 Q4 i" w9 [0 J8 M
现在我所撑握的情况如下:9 q+ C; S( U. U- T' }- a
1.花健长度太长(17.5左右),淬火后长度方向硬化层不均匀,
$ a1 M3 G4 g1 @1 K+ R5 N9 b2.感应圈现在用的3mm铜管绕制螺旋状,并用腊管绝缘,但使用时,还是冷却不够而烧坏。( A& T0 E+ ?' i/ L4 k9 V
: O- ]; c, j" t  f
请各位帮忙的事,感应圈有没有好的供应商,因为我无法采购到陶磁粉,也不知道如何制作,推荐一下。
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