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发表于 2007-11-28 22:44:43
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来自： 中国福建厦门
TS 16949 中规定 样品阶段实际就是APQP 阶段9 W" I2 x7 C' x9 \5 ~. M9 g7 H
APQP 是产品质量先期策划，是一种结构化的方法。其分为5个阶段4 U& n! c* l' R9 [- y4 x$ _' z3 R
第一阶段 策划- v" A3 S, Z- t9 C. O7 m) o
第二阶段 产品设计和开发阶段5 J2 g7 b' Q' X( B' j
第三阶段 过程设计和开发阶段
" s: u2 a# P0 W* C* V8 T! d第四阶段 产品和过程确认" q3 ]) F- _$ {( E2 x+ E
第五阶段 生产阶段
% Y. \9 i, U# F% Y" @贯穿其中还有反馈、评定和纠正措施 - a2 Q H9 F# }1 w
APQP 的产物就是PPAP，PPAP是生产件批准程序。也就是要提交给客人的资料。PPAP提交有5个等级（这个就是楼上所说的 客人要什么给什么 啦）
) B& ~* F/ [! V# y& g( s+ s3 `' U4 |Level 1：只提交保证书(PSW)【对指定之外观项目，应! i% q1 ^4 `$ p4 [% E# `7 t, I
再提“AAR”】5 Z& L8 C0 I# e" ]1 ]2 }( k
Level 2：提交保证书 ＆ 产品样品 ＆ 部份数据& j8 X6 `% i. L9 ^1 b$ l
Level 3：提交保证书 ＆ 产品样品 ＆ 完整数据- X, b4 q, C! J/ q' |
Level 4：提交保证书 ＆ 客户指定数据) c& R6 ?" m$ C$ P' y3 O
Level 5：保证书＆产品样品于供货商制造场所保存完整* X( J2 z4 u2 h& B U( P
数据,供顾客代表审查
Z [- D4 \ x3 o! O! f6 E数据部分包括产品设计的FMEA（设计潜在失效模式与效应分析）、生产过程流程图、过程设计的FMEA（过程失效模式与效应分析）、生产过程CP（控制计划），过程能力指数（CPK or PPK /CMK /MSA等） |
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