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发表于 2007-11-20 21:44:33
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来自: 中国山东青岛
不锈钢焊条标准
7 {; i' g5 X; b+ K& g
" z: U) A+ h+ yGB/T983-1995 代替GB/T983-85* j0 S( Q- r# s- C
' o9 n- J- _5 a& C
0 P+ [! ^- Y& D& @: | 1、主题内容与适用范围' I: s ~" c4 G
本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。
* m9 X! h* Q4 m' K% a/ B7 V 本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于10.5%,作的含量应超过其他任何元素。$ j" z: `$ i) R9 ~
2、引用标准/ r, \8 {4 H3 T- ^$ }2 k9 F* q
GB223.1-223.70钢铁及合金化学分析方法
" x% d2 g3 ]1 ]7 T$ w7 ?) E GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法3 s) I7 V9 F$ n# g- h+ R0 C* y
GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法
0 C' D) m1 g/ V$ y0 \ GB4334.5不锈钢 硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 6 s! I& W9 F* `8 q/ t# t8 ?
1 A- H( O- I+ ~/ f
3、型号分类% n" c( r( H2 w# \# S: B
3.1焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号,见表1、表2。
* F# @8 z) \/ a7 W, y- t 3.2型号编制方法
- e8 O( r! P4 l4 P6 A: c 字母“E“表示焊条,“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号,如有特殊要求的化学成分,该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“-“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。( U- x# N" z' C' |/ V8 K& e
3.3本标准中焊条型号举例如下:8 q. d7 v9 p5 U+ B
E 308 -15/ L+ |8 K* a/ ?7 L- u( ^! f
┬ ┬ └表示焊条为碱性药皮,适用于全位置,采用直流反极性焊接
! @% l& k: {# r │ └───表示熔敷金属化学成分分类代号
2 I+ v) l) f* I6 W/ T └─────表示焊条 a$ K# u9 @9 }7 G& H E
E 410-NiMo –26
& c% a0 C) y5 `$ ?, {! I ┬ ┬ ┬ └表示焊条为碱性或其他类型药皮,适用于平焊和横焊位置,采用交流或直流反极性焊接
3 O, r" O/ G) f }$ F9 B8 }7 I │ │ │
" m- E$ ]. ?- a2 G' u) G& v9 c
│ │ └───表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。: s' i" z2 }5 L& O/ A$ s
│ └─────表示熔敷金属化学成分分类代号
/ L5 K/ Q% ?/ H L! k$ J' v7 A └───────表示焊条- `' [% ~/ D) E0 \
表1 熔敷金属化学成分(略)* w- c& }7 C( H4 A8 P
表2 焊接电流及焊接位置 8 `& ^5 \1 k8 K' i% x5 u' E) n
# Z2 {+ d9 y3 z* e, ?; J0 W i) m
焊条型号 焊接电流 焊接位置
8 }0 y9 T/ k( M, x, S6 FEXXX(X)-15 直流反接 全位置
/ @: k; ~# `% J# nEXXX(X)-25 平焊、横焊
& D1 K% q) |$ X t+ J. CEXXX(X)-16 交流或直流反接 全位置
* R: o5 o8 h7 O: w: gEXXX(X)-17 2 } r3 y+ X' Z5 S
EXXX(X)-26 平焊、横焊
' G7 ~: G3 C$ Q5 j3 c0 M/ v+ f* b
4 {, I4 o+ y9 A/ ?; v' K注:直径等于和大于5.0mm焊要不推荐全位置焊接。 - P! n H% s; e S- k$ l9 A
5 J6 ?9 o+ X% a# q9 D 4、技术要求
0 c& I+ S, ^" L 4.1尺寸
% t+ S+ |- p5 Q3 P& f$ i2 V0 L0 H 4.1.1焊条尺寸应符合表3规定。 R3 Z( x, ?# W1 h; d+ C
表3 焊条尺寸 mm 焊条直径 焊条长度
( N) v- m* @* B8 i: y3 U基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
9 h7 i* v2 b$ i; `4 S1.6,2.0 -0.08 220-260 ±2.0
! A" n+ n* b$ W9 Z1 I2.5 230-350
' d. S* Q6 J: A- L3.2 300-460 / @3 k( Y$ K1 l0 K) |3 V
4.0,5.0,6.0 340-460
5 I* u; b" ?% T- [5 b& b9 t; E: K& C/ P5 X6 T3 N
2 I+ w' F# ]5 i; P 4.1.1.1允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条,直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。9 S; H! z; U5 ^. h. p) E
4.1.1.2根据供需双方协议,允许供应其他尺寸的焊条。) v7 y4 M" R3 v4 } x- H6 C
4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定。1 M( k! O* h4 K* s
表4 夹持端长度 mm
- W q! O k9 T) c5 p$ t1 Y0 O2 ^$ s/ ~$ M) G
焊条直径 夹持端长度 , f( Y/ l% R3 {4 \9 {. z! E/ S3 E
≤4.0 10-30
8 L0 s8 {! m) y0 w≥5.0 20-40
, \5 Y' S& g. H3 s5 e" ^$ q* `
7 s# J3 R" h4 a. I7 E% h( G K7 R: H @8 \0 q8 o w- L. H5 k& j
: U- d3 }' e4 V3 y
! j# @. b# n1 R/ h" \0 b 4.2药皮( |% `& h7 r8 C w/ D
4.2.1焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
+ j3 ]. p# d% s 4.2.2焊条引弧药皮应倒角,焊芯端面应露出,以保证易于引弧,焊条露芯应符合如下规定:
# L! Y* v. f" b5 g( F* y a.直径不大于2.0mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于1.6mm;
1 F" o6 d( @ ~0 u z' X: S# a b.直径为2.5mm及3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm;
k& I7 Q @6 x c.直径大于3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm; ) H, s# [- A; }) Y, ?; e2 f( K) r
d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。
% h% G" v- n0 O) J6 R) L 4.2.3焊条药皮应具有足够的强度,不致在正常搬运或使用过程中损坏。
" H0 l: U) P2 X4 }( `' c 4.2.4焊条偏心度应符合如下规定:+ [8 p# C& Z2 [$ S( o% Q
a.直径不大于2.5mm焊条,偏心度不应大于7%; 3 t- B6 _5 q0 u# V; H
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条,偏心度不应大于5%;
5 V7 L- f3 d% c9 C; p c.直径不小于5.0mm焊条,偏心度不应大于4%。 5 X2 p6 Q P8 o; V. {8 c
偏心度计算方法如下(见图1):& g$ ?7 o x N& N
T1-T2
$ z) ~! Q* }/ G& E 焊条偏心度= ───── ×100%
% y8 s2 l7 S# t0 ^0 P, h& t- E, R (T1+T2)/25 @( a" s b2 h
式中:T1-焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径;" {3 a0 ^! Y4 A* v/ h! o
T2-同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。 * n* u* @3 @& }- V) [* i( y
" t# R0 V, Q/ {% x/ v: x6 f6 K
4.3T型接头角焊缝 / e. U7 o3 _+ f3 n2 F
4.3.1角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。
6 b! B" v! J& j2 _ 4.3.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定: : {; y, W$ F1 ^* g4 F. H1 O
a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点; : N1 v* ?3 n, N5 a: x1 R0 Y
b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)。
; S4 d& l8 }3 ~: g7 o: b* H% q/ n c.经肉眼检查,角焊缝横断面不得有裂纹;
% T- x# L, t* S7 {* ]4 J d.焊缝不得有夹渣和气孔。 ( J$ x7 p2 {' b5 ?. K
表5 角焊缝尺寸 mm 焊条直径 板厚 焊接位置 最大焊脚尺寸 两焊脚长度之差
1 w9 c4 t) _5 G, u' v) d3.2 6.0 立焊 6.4 ≤1.6
# c; ?2 J6 V$ J' R横焊,仰焊 4.8
" Q% C9 k4 `& f8 F3.2 9.0或13.0 立焊 9.5
, z3 w: J6 r! `横焊,仰焊 |
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