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10天前
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[分享] 电火花加工脉宽脉间值设定

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发表于 2007-11-18 10:22:16 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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通常脉宽与脉间的设定比值是依粗加工到超细加工来分的.- y8 f+ w: X: v7 e. V" U. _
- w7 u! W, w' {! J; K
其设定约略比值如下:[脉宽 / 脉间]
% d% n3 i. v% _7 T, Z- ]
. c/ \/ i! Z* ~1 L1 d& S粗加工      1 / 0.5~1
0 i# D  {, }! c6 }: o( Y% A2 r+ n
中加工      1 / 1.7~2% K: k! I% c5 n
+ H, C) Y9 e0 v1 @& }
中细加工   1 / 1.2~3
1 A) I6 P' _3 D; i" l. {# E* ^4 ^) s- ~0 O: }/ |( Z
细加工      1 / 1.5~45 J2 K: }2 W+ C5 x' j
, H0 j+ N1 }2 S4 _+ t
超细加工   1 / 3~10
! f6 c$ ?, ]' d8 f6 w) Z. ?当脉宽大于1000后,比例还可减小一点。4 V0 X# L1 w% B# ~. N
脉冲间歇还与排屑,消电离的实际状况有关:当加工间隙已经消电离后,脉冲间歇再增大就没有效益了。$ M) A* E; y" \" k2 p
所以精加工时脉宽小,脉间比例就大;粗加工时脉宽大,脉间比例就小。
# Z/ c. i4 w% o, v4 w5 L5 v" v* A所以脉宽/脉间的值还与冲油的种类、使用时间;压力、方位布置;加工深度,加工面积,型腔形状特点有关。与电流大小有关。总之加工时还要根据实际情况调整,才能达到最佳状态。
发表于 2007-11-21 20:28:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河南焦作
请教:电火花加工时,报警“集碳”,是何原因?如何处理?  致谢!
发表于 2007-11-21 21:30:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响,降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.
发表于 2007-11-25 02:02:02 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
郁闷
  D0 I/ Q, \& r4 L我还不能发了
发表于 2008-2-8 16:48:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
排渣的问题.如果对要加工的工件没有影响,降低点机床积炭的灵敏度或者想办法改进排渣.如加大脉冲宽度也是一种比较有效的方法
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