涂层技术的发展方向

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涂层技术的发展方向

随着科技的进步、资源的匮乏，各行业对于品质、效率、成本的要求不断提高，为表面工程技术提供了一个高速发展的市场空间。

利用物理、化学等复合手段在固体表面形成具有一定结构、机械性能、化学性能的涂层，从而得到传统工艺难以达到的工艺要求。对于此类技术，我们统称为表面工程。在纷繁的表面工程技术中，以物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）发展最为迅速。

( o- v6 u+ a/ n) u. v( JPVD和CVD工艺在从实验室成果走向工业化的短短几十年的时间里已经渗透到各个行业。PVD和CVD工艺获得的表面涂层具有耐磨损、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、防辐射、导电、导磁、绝缘和装饰等许多优于固体材料本身的优越性能，能够提高产品质量、延长产品寿命、节约能源，让使用者获得显著的技术经济效益。

4 ?7 H& k: l/ n  r. ]$ y涂层技术的应用涉及各行各业，涵盖了方方面面，正在进入一个高速发展阶段。现在，世界各国都已将涂层工艺的发展列为重大科技发展项目。在未来很长一段时间内，功能性涂层技术的发展方向都将围绕以下几点来展开。

% p7 l3 a! Z; e$ E1、涂层新技术层出不穷

涂层技术作为21世纪最有发展前景的技术之一，各大涂层公司都在不断加大对于复合涂层技术、纳米涂层、新材料涂层的技术投入。目前，全世界大约每天都会有新的涂层种类出现。

爱恩邦德的历史可以追溯到 1904 年在瑞士成立的自动汽车制造商 Berna。Berna于1966 年研制出 Bernex 冶金技术，便使得CVD设备与技术很快居于领先地位。1997 年， Bernex通过Multi-Arc技能扩大了技术范围（包括 PVD 技术），便把它命名为爱恩邦德。

今天，爱恩邦德在超薄技术领域，包括CVD、PACVD、PVD、TetraBond和CVA，提供广泛的经营范围，为零部件涂层、刀具涂层、冲压与成型模具涂层、装饰涂层和医疗器械涂层提供专业化的领域。其开发的最新一代高性能涂层专门针对高档刀具，尤其是硬质合金刀具；现代CNC机床的高精、高速加工刀具，能够帮助使用者有效降低加工成本，最大限度地满足了汽车制造业对生产刀具的需求。
% V" [( S+ |5 Z  a* J' r8 {# X
/ n; ~7 }! L& ]# O2、涂层技术是一场高技术水平的较量。

涂层的专用设备越来越精良。涂层技术是在特殊环境下，辅助物理、化学手段完成的。工艺工程涉及各种高、精、尖技术，因此要求高水准的设备制造。总部位于瑞士的爱恩邦德设备分部拥有最大范围的超薄涂层沉积设备，包括 PVD、CVD、CVA和PaCVD涂层设备。这表明爱恩邦德所提供的客户化的解决方案已超越了单一的模式，并能够为特定应用领域提供准确的技术。在爱恩邦德看来，一个完善的解决方案不仅仅是涂层设备方面，还包括了清洁设备以及前处理与后处理设备。

  y( `1 e7 b* _5 y3、技术与具体行业、具体产品的“无缝对接”。

" A! @' s4 O, B% ~8 K( L/ L目前的涂层工艺还是以技术第三方的身份服务于不同行业。从真正意义上讲，涂层还没有实现批量、稳定和流水的生产形式。产业化的推动力必定将涂层工业完善为现代产业链上必不可少的一个环节，而涂层供应商也正在积极地与各行各业谋求共同发展。
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涂层开拓了制造和设计领域的新纪元，并在许多应用中展现出了明显的成本优势。现代汽车工业，无论是发动机系统、传动系统、汽车车体、照明部件还是车内饰部件，我们都可以寻找到涂层技术的应用。汽车的轻量化、耗油量的经济化、高压喷油系统更长的保养间隔，促使汽车零部件供应商提供更高技术含量的产品。
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爱恩邦德的独有技工技术为汽车零部件提供极为光滑、耐磨损和低摩擦系数的膜层表面。依赖我们在涂层解决方案方面的广泛经验，爱恩邦德在耐磨损零部件市场上有着极其突出的表现。我们的涂层技术包括F1方程式赛车的ADLC涂层技术、大批量生产的以金属为基体的DLC（金刚石硬质合金涂层）和纯喷射涂层。例如：汽车的发动机内部由于气缸与活塞环之间的摩擦损失占总机械损失的55%～65%，面对气缸套、活塞环提出的可靠性、耐久性要求，爱恩邦德涂层技术可以对此实现有效的改善。
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& W& F1 P% E* u5 P爱恩邦德提供从设备、涂层加工服务到客户车间的全方位解决方案，其客户可以根据自己的策略选择最佳的合作方式。依靠其丰富的产品和多年的涂层经验，爱恩邦德凭借其精良的设备和快速的客户反应机制，致力于为中国用户提供长期、稳定的服务。