模具热处理再放置一段时间后尺寸变大的原因

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描述：模具热处理后的金相图（1000）
7 Y9 i/ o0 N* B图片：
http://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0708/103_276980_79729cae24ceb24.jpg 描述：热处理条件
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* O1 W% a7 o* V  |7 Ehttp://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0708/103_276980_572a41de7c32ca9.jpg 描述：热处理条件
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9 ?/ z) |& R1 m7 hhttp://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0708/103_276980_4910226c5389297.jpg 描述：热处理条件
% i1 X; k+ C! t% {4 C$ P图片：
9 E" ]0 @. s3 _' r* a& a6 H) Mhttp://www.jxcad.com.cn/attachment000/Mon_0708/103_276980_7e3549468217e09.jpg 模具热处理后放置一段时间后尺寸变大
请教各位高手，请问我的模具材料为SKD11，热处理后再经过线割、钻孔等加工后尺寸量测OK，在仓库放置8天左右，没有经过任何工序，但是后来发现长度变大0.2mm。材料厚度没有变化，请问各位有没有什么意见教我一下，谢谢！

: b0 a, H2 k' Q* Z3 P: Q4 ?9 j請問，如果是熱處理的問題，那么從金相圖上應該重點觀察什么？
附件为模具热处理的条件和热处理后的金相图，请各位高手帮我简单分析一下，谢谢啦！

williswon

热处理后虽有经过多次回火,但对于这种钢材500度回火,热处理应力消除并不充分.
% c3 W0 A3 d# k; y; L* W/ J再加上热处理后的线切割,使之形状发生较多的改变,应力也重新分布,长时间放置过程中由于自然时效的作用,会使重新分布的应力趋于平衡,使应力再次重新分布,从而使模具的尺寸发生改变.

zws-2006

从上面的热处理工艺曲线来看，没什么问题，可能存在的问题是，线切割后打破了原有的应力平衡状态，从而导致了模具的变形，为了消除此变形，建议线切割后及时回火500*1h,我们公司德国模具也采用的类似的热处理方法。

mideas

精密模具热处理变形及预防


; O: n3 ?! b( m1 j$ k5 }; Q/ p模具热处理变形是模具处理过程的主要缺陷之一，对一些精密复杂模具，常因热处
6 x1 H, R. m, Z. [5 k+ j理变形而报废，因此控制精密复杂模具的变形一直成为热处理生产中的关键问题。

  V# d1 U/ e# H5 I　　众所周知，模具在热处理时，特别是在淬火过程中，由于模具截面各部分加热
和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具
截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内
外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极限时,就会引起模具的变形。

8 ^: {* _2 l! b: |. e! a5 t! `$ i　　因此，减少和控制精密复杂模具变形乃是广大热处理工作者的一项重要的研究
课题。

# Y* e9 z5 `1 ]　　本文试就精密复杂模具变形状况、变形原因的研究，来探讨减少和控制精密复
/ p& D& N5 A$ j7 [# q杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用寿命。

　　一、模具材料的影响

　　1．模具的选材
5 o3 r, M9 Y8 T6 ]2 E! V
　　某机械厂从选材和热处理简便考虑，选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求
- ~; \% `1 |/ m淬火后变形较小的较复杂模具，硬度要求56-60HRC。热处理后模具硬度符合技术要
求，但模具变形较大，无法使用，造成模具报废。后来该厂采用微变形钢Cr12钢制
+ ]7 x, w# P! O( e& t造，模具热处理后硬度和变形量都符合要求。

9 N* q( z% o8 i" [9 S: i' l　　因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢
3 s" M6 D  v( \+ u/ I等。

　　2．模具材质的影响

　　某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，
部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
& A$ |0 f3 A+ b$ M' e
/ @: o. k  b2 b　　一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们对变形严重的模具
% K7 x6 Z/ J& `+ d. G进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化物，且呈带状和块状分布。
# B: v- v: R7 D1 `
: U$ g. F$ ?- F& I* v  v7 _, W　　（1）模具椭圆（变形）产生的原因这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀
+ P  e, `/ P, G9 ~, g+ U碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小３０％左右，加热时它阻止模
8 O8 Q8 e. E6 |  V* f) \具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具
. o7 z% Q) @8 V3 r( Y  a的圆孔出现椭圆。

　　（2）预防措施①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具
9 V) F& q; ?! w" x0 Z/ t: ]钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。②对存在碳化物严重偏析的模
5 {& i% G8 P+ J8 m7 H, b/ }具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性
3 K% d2 J9 T3 f/ l! w( E能的各向异性。③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、
细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。④对于尺寸较
4 H6 u& [6 V2 d: |( u大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆
整化，可达到减少模具热处理变形的目的。
+ S. P2 ]( E+ d% u% Z7 x6 v) _
" s- J" C4 L  g# c  n6 g[ 本帖最后由 mideas 于 2007-11-10 12:44 编辑 ]

gaoyns

模具经过热处理和加工后，还在有残余应力，这些残余应力经过一段时间后总要释放出来，这会引起模具变形，因此尺寸就会由于形状公差的变化而增大。