液体氮化(QPQ)技术讨论

yidianyidi

QPQ工艺（液体氮化）
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合 物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、 性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表
$ j! {# t, [, |1 f' U) b) f    面处理相比，它可以：
5 d: z7 a9 w: ]  1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
        例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高
2 K. ?& n& a- y0 Z. p    频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以
    上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限
- o8 f% v2 ^+ d' F; i    提高4O%左右。
+ \6 ]: D( R& b        例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比
    发黑高7O倍以上。
4 v; A! n1 A. ]5 A+ @  ]  2.可取代多种工艺
7 m. e' x& B8 b% ~* E: U9 b        它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的
8 D. I" }& @/ I! G2 Z    淬火等常规热处理和表面强化技 术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，
; G: X4 w* q1 p2 J. m( y# P% b    特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀
& ^- F% z- Y) u    锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
  3．可以取代多道工序
        用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗
9 o  F) t7 U1 y& ]    碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分
    钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。
  4．质量稳定，操作简便。
- F  x  x+ |  k. s  5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高

lopv

请问楼主：
如果不进行最后的氧化工序（即第二个Q），对工件的耐磨性和耐腐蚀性有何影响？
另外，经过QPQ的工件可不可以在进行成型操作（如铆接等），会不会产生裂纹，若产生裂纹，怎样解决？
5 H0 @' H8 k% w4 n" a) i谢谢!

奇奇

接触该工艺已经三年了，感觉最困难的就是抛光了。
& y+ h0 ^% Z) |2 ?. r二楼所说，最后的氧化是提高工件耐蚀性的重要步骤。一般温度比第一次稍高。
对于氮化后需要铆接的话，只要控制尺寸，应该是可以的。（控制很重要）