请教关于铣刀

spinachchang

请教各位一下，用直径20硬质合金4忍立铣刀铣长260，深3.5，宽32的槽，转速950r/min,进给速度100mm/min,我想问的是，这个主轴转速的线速度950×20＝1900mm/min,和进给速度100mm/min有什么关系没有，它们哪个对表面质量的影响更明显啊，因为这个速度据说是操作者认为它们最经济的一种速度，谢谢了

gaoyns

楼主算的铣刀的线速度950×20＝1900mm/min有误，v=πdn=3.14×950×20=59690mm/min=59.69m/min。进给量的单位应该是mm/r 而不是mm/min。
9 h6 c/ F# i% G9 Z( [9 U  L4 i铣刀转速与铣削进给量没有关系，是互相独立的两个量。铣刀转速越大，切削速度也越大。进给量对加工表面的影响较大，在同样的转速下，进给量越小表面越光洁。在同样进给量下，转速越大切削热越大，消耗功率越大。
+ R4 C; M7 P' c2 v# s6 A/ y
, e; L1 l7 @  i2 q0 l: E[ 本帖最后由 gaoyns 于 2007-11-2 14:04 编辑 ]

xufu5913

楼主的切削速度有误，应按2楼的计算。有关切削速度与进给速度的问题，由于现今的铣床均采用独立的切削系统和进给系统，传动链无关联。因此进给量以工作台每分钟的移动距离来表示，所以你所述进给速度100mm/min是对的，尽管在传动链上无关联，但在实际切削时却存在相关性，即进给速度一定时，刀具的切削速度越高，在相等进给距离上参与切削的刀刃次数也越多，每刀刃次的金属切除量就越小、越容易获得较高的表面粗糙度。同理切削速度一定时，进给速度越低也越容易获得较高的表面粗糙度。反之则相反。 另外部分铣刀因在半封闭状态下切削，刀齿在切削过程中因产生的切屑受到封闭无法正常排出被挤压在前刀面的空隙（容屑槽）内 ，待刀齿离开切削区后才能离开刀具。因此需按容屑槽的容积来计算单刀刃的切屑体积，切屑体积应小于容屑槽容积的1/3，进而算出单刀齿的进给量，否则刀具进给量太大无法正常切削及损坏刀具。当然罗，提高切削速度可提高劳动生产率但对刀具的耐用度的影响也是最大的，所以要从刀具的耐用性价比，单位时间产值，质量等绪多因素来选取各切削参数，只要产品的利润最高即是最优方案。

8088lzy

解释道都挺好啊，受教了

薛勇

楼主应该是初入道的生产管理者。以后此类问题可请技术人员支持。

hhdd2006

原帖由 xufu5913 于 2007-11-2 19:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的切削速度有误，应按2楼的计算。有关切削速度与进给速度的问题，由于现今的铣床均采用独立的切削系统和进给系统，传动链无关联。因此进给量以工作台每分钟的移动距离来表示，所以你所述进给速度100mm/min是对的 ...

: i, h' D$ \* f' b/ i9 [高手good
2 W4 f1 n1 c" e& S* H一般的铣床(XY方向)均采用独立进给系统,小的钻铣主轴Z轴方向进给是和转速关联的,

spinachchang

不好意思，铣刀的线速度应该是950×20×3.14=59690mm/min，我说的进给速度应该是工件的进给速度，也就是铣刀相对于工件的速度，不过我还是对2楼的“进给量的单位应该是mm/r”不理解，是不是可以理解成进给量就是切削深度啊

rishew

也不能完全生搬硬套地按照书上的公式来,做机械加工还是得靠丰富的实战经验总结.

YINDONG411

原帖由 spinachchang 于 2007-11-8 16:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
不好意思，铣刀的线速度应该是950×20×3.14=59690mm/min，我说的进给速度应该是工件的进给速度，也就是铣刀相对于工件的速度，不过我还是对2楼的“进给量的单位应该是mm/r”不理解，是不是可以理解成进给量就是切削 ...

进给量有两种表示方法，其一是 mm/min  毫米每分钟。这个不解释了，

+ q# C! d7 J' v其二是mm/r 毫米 每转， 标注机床主运动每转一圈，切削刀具的进给量。（仅适用于主运动是旋转运动的部分机床，而插床、刨床、这类的不适合用这个单位。）

skyang

原帖由 spinachchang 于 2007-11-8 16:54 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- Y* J6 p/ |4 o& c# v0 F! `7 E7 H不好意思，铣刀的线速度应该是950×20×3.14=59690mm/min，我说的进给速度应该是工件的进给速度，也就是铣刀相对于工件的速度，不过我还是对2楼的“进给量的单位应该是mm/r”不理解，是不是可以理解成进给量就是切削 ...

" e% r, Q2 w( j6 x6 f; g" S1 i楼主的基本概念有点偏差;
. \' j) D9 s  ^$ n4 u     1.切削速度v=π·d·n/1000  单位是:m/min.
     2.进给量是刀具转一转刀具在进给方向移动的距离.单位:mm/min或 mm/r.
     3.对于铣刀来说进给量是每个刀刃的切削量.即进给量除以铣刀齿数才是铣刀每个刀刃的进给量.
* P: B9 U' X7 v0 V/ G: l. n( g   所以你说的切削速度是59.69m/min.
   你的转速960r/min.进给量是100mm/min铣刀4齿硬质合金刀.那么铣刀每转进给是0.105mm每个刀刃每转进给是0.0263mm/r.显然是太低了.根据我的经验进给量选200--400mm/min较合适.(每个刀刃进给量0.0526--0.105mm/r).   效率才能高些.

[ 本帖最后由 skyang 于 2007-11-9 22:30 编辑 ]

sunqifa

，理论为基础，还是实践点好！

zhaijq

引用:

原帖由 xufu5913 于 2007-11-2 19:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
楼主的切削速度有误，应按2楼的计算。有关切削速度与进给速度的问题，由于现今的铣床均采用独立的切削系统和进给系统，传动链无关联。因此进给量以工作台每分钟的移动距离来表示，所以你所述进给速度100mm/min是对的 ...

. d0 e+ w' O. @1 h" }* {高手good
6 ]# B3 [. e+ i$ k一般的铣床(XY方向)均采用独立进给系统,小的钻铣主轴Z轴方向进给是和转速关联的,顶

huhenghbh

原帖由 skyang 于 2007-11-9 22:18 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- ]; E% o3 n9 M, R. Y
" J  M2 R8 ~' m. S" I* w$ E楼主的基本概念有点偏差;
     1.切削速度v=π·d·n/1000  单位是:m/min.
     2.进给量是刀具转一转刀具在进给方向移动的距离.单位:mm/min或 mm/r.
1 _! A) Y- g, T/ f0 Q# `  K* g: z     3.对于铣刀来说进给量是每个刀刃的切削量.即进给量除以 ...

( `2 o4 f" |' M( r: b      同意 你的说法，看的出你是一位很有经验的技术人员。还想请教你一个问题，铣刀可以修磨嘛！修磨后的精度行嘛？

zhangjunjun123

可以修磨，但精度肯定比原来的差