那位知道钻不锈钢采用什么钻头较好

zhujiang_one

那位知道钻不锈钢采用什么钻头较好，（材料：304，钻径M8底孔，板厚6MM）另：M8底孔应是多大。多谢帮助。

nthz1977

有专门的不锈钢钻头，一般钻头易断！去市场问一下！
底孔直径6.8就行！

ttt1789

普通麻花钻可以的,转速选400-500转,加冷却液.底孔直径6.8可以

gaoyns

1 用φ6.8mm普通高速钢钻头，将钻头磨成群钻，可大大提高钻孔效率和钻头使用寿命。
. p! i: f; h2 i; ~: P2 将钻床主轴转速减小，进刀量调至 0.13mm / r 左右。
3 使用冷却效率较高的冷却润滑液。

HCWF

普通麻花钻磨成群钻,钻头的后角要小一些,加切削液.
. K3 `4 V- l. C6 b/ x( A) _
[ 本帖最后由 清风明月008 于 2007-11-4 07:46 编辑 ]

jxdjcwwh

原帖由 ttt1789 于 2007-10-31 18:42 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
普通麻花钻可以的,转速选400-500转,加冷却液.底孔直径6.8可以

不错,普通麻花钻也可以加工,不过进给量可以选小些.M8的孔底径6.8即可.

hbh0606

如果是普通碳M8的螺纹底孔一般是钻6.8mm，但是不锈钢的切削性能较差，不易攻牙，底孔一般要钻到8mm。

yuansfxiao

楼上的   M8的螺孔你钻到8MM   写清楚  好不

c620

6.8底孔是规范上的说法.但对不锈钢不合适.你要是按着做估计一天也攻不出一个来.丝锥不断就算手艺好的了.
可以根据要求的高低打7-7.3的底孔.攻过丝后内径会变小的.可以用手用丝攻和机用丝攻交换使用.攻一两牙发现紧后就换.加点机油润滑.
钻孔也很关键,孔钻的利索,丝就好攻,不然在钻孔时材料就硬化了.

liux76

顶角大点，后角大点，开分屑槽，应该没问题

maomao_hcht

对不锈钢钻孔，常采用高速钢麻花钻或硬质合金钻头。
( r. k3 ~9 l0 x' B' ]5 e; ^1 U要注意的是：钻头切削刃上要磨出分屑槽，加大钻头的顶角，以增大切削刃长度，改善散热条件。

zyj10282005

可用普通钻改磨成群钻,钻孔时速度点.加的问冷却闰
滑润液

千载难逢

用德国的钴领麻花钻，效率高，加工容易！

zjy_731230

可以采用整体硬质合金的钻头，最好具有内冷

xianbt

这个问题应从批量上说，零件数量大，可以买7.6-7.8mm的合金钻头，转速350转/分钟左右，攻丝用150转/分钟，进给量10mm/转，若零件批量小，用7.6-7.8mm的普通麻花钻头，用手攻。
不锈钢加工存在加工硬化和缩孔问题，所以不能用标准，若钻6.8mm的孔，是没法攻丝的，另外钻孔时，一定要加水冷却。

jxdjcwwh

原帖由 c620 于 2007-11-6 19:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6.8底孔是规范上的说法.但对不锈钢不合适.你要是按着做估计一天也攻不出一个来.丝锥不断就算手艺好的了.
可以根据要求的高低打7-7.3的底孔.攻过丝后内径会变小的.可以用手用丝攻和机用丝攻交换使用.攻一两牙发现紧后 ...

不错，钻孔时一定要用冷却液冷却

75105411

九楼说的不错!我基本同意他的说法!钻头最好是用硬质合金的!

sun86

钻不锈钢采用含钴不锈钢专用钻头钻头，我们现在加工304不锈钢材料都用这种钻头，而且价格也便宜。

专业加工不锈钢

! M9 \$ I- ~4 B* L4 r
加工不锈钢，最好选用全磨工艺的钻头，不仅锋利而且精度也高，就我使用过的，在加工不锈钢方面比较好的牌子有：上工全磨钻，成量全磨钻，雷工全磨钻，远东全磨钻
以雷工的为例：用它们的白色全磨钻打2mm 304不锈钢，钻了110个孔还能继续使用，质量也算可以了。批量加工还是建议用含钴钻头，含钴钻头，雷工，远东的质量都不错。现在市场上好多标着含钴，黄色的，实际都掺了水分的，或者压根就不是含钴的，也打上Co的标记来糊弄买家。

qxp18

9，19楼说的很好！