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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修
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模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。
, c# K1 r9 i8 {; ^, ]. s1.材料:
* P1 |$ f F% n 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 , H* y: M( y8 o
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面$ s$ I+ H& |# c |. b3 R' P
: r# M4 G, }; H质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较* y" M- ~5 a, ]( @
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高，代表牌号为铝镇静钢08Al。 - b' i- @( k# w. S7 o
国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。% M9 S. D& @, m+ N7 J& o
2.毛坯尺寸的确定:
$ A; B0 P" ~* d! d 形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 5 Z% f5 u6 q1 @
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达
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4 B0 \7 R/ O* i5 G, |3 y到要求。 " ~ m1 @6 z* t
解决办法：试料。
2 V* N( e2 |% Z- I" H E, k- Q 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料
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- I5 p9 ^" A! R1 W; `; g! @+ t模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续0 M, [* N6 J& w( t3 P
2 B( |% E& k1 J3 D6 ^拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。 6 A) V( G6 z0 K8 N) S7 f" v
5 U1 y! B: C' ]9 i经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。% r1 Z+ x. z; |0 Y# ^3 S
3.拉伸系数m
8 h/ t( ^/ d6 p, o) J* p 拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 % v! Z" [. e. t# Y6 ]/ x
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径6 g4 q- j; t0 l/ b
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、润滑等。 ( ~; W, B7 e6 E: I. _3 P g
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，/ y0 h* [# y; V
# u p; l& U& b- b并无新鲜的东东，请看书。
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) e' N2 B' J i N! c5 z经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同. j8 o1 S, s; W8 ?8 `% f
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事校一遍。
' U k" k+ G( A7 y4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。- u& Q: V# z, a9 T/ S$ B5 C H
' l9 o7 ]# P9 D& ?% q9 a经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜.
+ l M$ `6 \8 L# }: o) L) a) c5.工件热处理 . N% G) u- s+ S. B' ]7 D
在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行
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! H G/ ]$ `1 A7 d" l0 m t) G中间退火，以软化金属，恢复塑性。
7 g( ]4 G5 z/ l) b8 b3 d8 r) l注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！ ' W: o, e. _6 [. G% k
退火一般采用低温退火，即再结晶退火。 + `! W( J$ |5 n: g% k
退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具2 [4 P+ L! Q8 R' a: n4 j
% {3 O. e7 Z2 s3 V磨损。 ( ]9 I* Z: W% n8 W# L% g" `; s
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）
+ k5 U a2 Z) a {' i4 Y- H1 }( G2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
' o- \, a6 a7 T5 V 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 2 v) y/ k( O; \- _9 [- D9 @
/ h* |+ _! p. }; S8 R经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。
$ E b; @/ X% l6.补充几点:5 |& A! ^& ] }1 _6 ~# I) U
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类8 S; X1 s' }5 K
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问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。
( r6 w' R2 Z1 _- b6 a( c& v7 o% J+ A2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得" l5 z* u2 T2 ]/ H
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
c9 k8 _) J* T% x! A3 {( k4.判断工件拉裂的原因时可参考： % Y* I' l6 j! T; k# @* m, j
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 3 X1 i2 n$ @( o1 z; D
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工, M) t6 s; g/ e+ K
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艺口等。
( ?3 X3 a: \6 |. j6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39