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许多人对拉伸模望而却步，这是因为拉伸模不仅仅设计时要考虑许多因素，更主要的是在试模时往往不能一次成型，还要经过多次修, h1 f; @. _/ N A4 g* h
2 U+ x/ o8 R4 l. C. ]. q
模，才能达到理想的结果。因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计大有裨益。- z! s! z; h0 n* l
1.材料:
* T! v! D6 u* S+ `" ` 好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。 - M ?5 S# M( o$ [3 q
拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量最大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面0 u+ a3 S2 y* O" }7 b
$ E3 R; M7 m0 x- k质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较
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1 t. t, P" m7 G* t+ M% q9 w% G高，代表牌号为铝镇静钢08Al。
3 f1 k+ {) [+ M: r! @- t* m 国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。
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& Z4 Z& w' Y N* ^( W经验1：当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种材料再试。
% k3 c/ K& k7 U& P2.毛坯尺寸的确定:: Y y; `. x; k. o! `
形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉
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1 c7 w) x/ S" t3 ~伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。 / \9 w5 b: Y9 r1 M8 H8 Z) B5 q
但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其精确度不能100%达 T9 ] r# u) Q) V
! t `/ }/ `( P* l$ b+ T( u0 `( T到要求。 6 [ Y0 g. D5 z& U0 K' K; f J& e
解决办法：试料。
8 b3 Q1 \. T" y 一个产件要经过多道工序，头道工序一般是落料工序。首先要进行展开料计算，对毛坯的形状和大小有个大概认识，以便确定落料9 F5 \ T/ M2 x- l2 \% {
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模的总体尺寸。在模具设计完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用线切割加工毛坯(毛坯较大时可用铣床铣后再钳修)，经过后续
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1 N2 b8 C3 \, K! [ c& ?拉伸工序的反复实验，最终确定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
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经验2：倒排工序，先试拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
0 w" \: f. B h2 {) A2 H% G7 |3.拉伸系数m : j" q; M; K* _) X0 S
拉伸系数是拉伸工艺计算中的主要工艺参数之一，通常用它来决定拉伸的顺序和次数。 9 x, Z" a' V' w
影响拉伸系数m的因数很多，包括材料性能、材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数、拉伸速度、凸凹模圆角半径
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! v6 h+ s" s p; R: a、润滑等。 ) ?$ c+ n* n- g: S1 ?/ [
有关拉伸系数m的计算和选用原则是各种冲压手册中介绍的重点，有推算、查表、计算等许多方法，祥之又祥，我也是按书选择，
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2 n" r" i p* v并无新鲜的东东，请看书。
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经验3：材料的相对厚度、拉伸方式（指有无压边圈）、拉伸次数是不好在修模时调整的，一定要慎重!!最好在选择拉伸系数m时找同2 N: d, F3 Z' b0 Q7 w$ ]
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事校一遍。
* r2 \! I. q: x) V2 |' T3 y4.在凹模上涂润滑油，或在薄板上套薄膜袋。2 O, Y. p P w
6 J* r1 _- E, U; }+ R+ Z5 G经验4: 遇到拉伸拉裂时，在凹模上涂润滑油(不要在凸模涂)，工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜. Q @$ l) T- L$ |- U2 v
5.工件热处理
6 s, Q7 R4 ?) D& d% Y6 y9 G; g 在拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不合理，就需要进行5 Q) h' X5 a+ @8 a! v1 ^0 v
9 B* |. h9 d3 ?1 w7 m8 ^中间退火，以软化金属，恢复塑性。 + H; v5 R( z1 _8 o
注意：在一般工艺中中间退火不是必须的，毕竟要增加成本，要在增加工序和增加退火中进行选择，慎用！
2 ?' }$ H, ?! ]8 Q+ E6 @5 @0 T 退火一般采用低温退火，即再结晶退火。
. n6 T5 H' A% J+ R( ~ 退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件有效厚度变薄，增加模具
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2 L! a5 s, W: F9 X磨损。 , u% R4 e6 O8 v' M' y
公司条件不具备时，一般采用普通退火，为减少氧化皮产生，退火时要尽可能将炉抛奥一褂霉涟旆ǎ?BR>1.工件少时可与其他工件混装（前提：退火工艺参数应基本一致）3 T# w2 i+ f3 c* a
2.将工件装在铁盒中焊封后再装炉。为消出氧化皮， 退火后要根据情况进行酸洗处理。
+ Z. s! k0 Q5 n3 i 公司条件具备时，可采用氮炉退火，即光亮退火。不细看，几乎和没退火前颜色一样。 + L+ z+ G8 ~ ^ z+ Q! |9 R8 F; u
- L& X1 I) ~" u. G8 a4 p经验5： 对付冷作硬化强的金属或在试模中出现拉裂又无其它办法时，增加中间退火工序。$ v6 K, F6 }: m7 S4 s2 c7 u
6.补充几点:7 W5 s7 A: W+ r1 w' V e$ [ s* v
1.产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是保证外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类
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$ I$ u$ \8 O5 X, U W问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。 5 z6 m- G( P2 Z4 k" p0 m8 g
2.对最后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得
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3.凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。
1 x1 G$ s$ ^" M7 r4.判断工件拉裂的原因时可参考： 2 I& D# ]* ]0 M! z4 T4 b
因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。 ^3 V& |+ I' f$ o+ j( U6 P
5."多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工
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6 L8 l, h5 }; T8 t/ K艺口等。 0 Y: p- w6 z3 F) ~8 L' b7 A
6.为保证耐磨性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈必须淬火，必要时可镀硬铬 |
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发表于 2007-10-30 12:34:39