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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模 q6 H: w X. x" [2 M" o
一．基本技能
% Y% j$ B, y# s/ [１．SS功能模块调入.
; B1 s% M. I; U e) ?9 S２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). * l2 _# \# e" ?3 O+ J# m8 r0 J
３．立体图绘制．
. S" r* `) O; L, h, X) `8 h４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. 8 T; o3 W1 H8 A B
二．利用2d图面建立3d产品
$ h0 |" ?8 B5 \7 A3 F１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) 6 L3 x' Z" P! p; D2 G
$ Z( C8 I, u- Y8 P7 A２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化.
0 q6 H8 k2 S5 ]& X- N4 D/ R; L３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致).
; J" P) r/ U5 \; F! K- z4 e$ V% I４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.: b, ~$ E+ p6 T" d$ O
５．圆弧端点必须用直线相连.
, t& W8 t4 q7 N
; I$ O: w& T5 X/ f６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. 5 i' l; [$ p, Q+ W: A& W' u( F
７．确认拼接完成的3d产品是否有误. ( B6 Y) i* l( Y( k/ P
三．主要成形形状2d分布展开 6 H$ `" n3 L* p- M( H! ]3 j
１．选择需要进行二维分布展开之形状.
. {$ N; O& r2 a1 D２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
0 o* a7 F: x; `" L+ |; d: ?1 V３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. , ]6 X8 f( E: F
４．根据所需选择完全展开及分布展开.
+ @' I% K' ~) a. L: I. R$ ~, g/ y7 p# u
四．三维零件展开 2 y/ l* v" A+ i R
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）& Y8 x* n& ]1 G% y1 j( U
２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) & [( B/ V& Y; D3 l# b1 q h
３．验证零件7 e- i4 b( w+ F0 P& r4 a
４．展开基准选择
% Q- ]2 k+ C! p% i, z0 x, ?５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 # r1 S; Q" r# ^- \/ k
) _5 e9 z2 l \1 l* {$ J4 w% M
向内弯曲────折弯线是材料内侧
1 v9 R0 H/ Y2 }向外弯曲────折弯线是材料外侧6 v6 W' {, k$ N! a
: O" V; P% c m( I3 O! o! f６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 8 b+ l) |' t6 f2 o4 n2 N
% b: H( z- f% V3 i m4 C７．展开（长度与2d相互确认）
0 j: E1 D; |+ i8 Y0 R J% U0 R8 O( I８．清除
2 E4 m, b! T8 D2 W- G2 D6 J９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制
7 L/ c; m8 x* P" c. J6 z, z１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线
. T; ]2 _! }, {. _! r. W+ R* G7 N' i五．排样.（初始化设置）
4 s( j; y4 ^5 n& B) w/ j１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
6 D) C! g4 ?# }3 t( R- k２．加入零件
( R4 m n$ C/ z5 p& c& ]8 q３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
, S! Q# g4 d' X0 M( z４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
7 P2 C Z% B K2 }) _５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
r, I! u- Q& p; l* Y) t６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
( |5 {- n2 Q* n８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
0 u7 J' g2 s# V! a９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸
3 l5 O6 |4 V4 T2 _% Y1 L( [! i１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本0 n1 V6 h2 O7 I8 c. L8 ]
１１．料条标注（工序内容及尺寸) / S! B# z6 ?! j9 k8 b+ _% S5 d! r
六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
2 ?9 x ~4 K+ {7 t一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽) P& {7 q; m* L: Z
１．定义凹模板
* c' `5 v0 v! W! m$ } T6 J8 J$ r２．用查询定义下垫板& N# i. H/ K M: e
３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
3 L* X6 n9 b1 q４．用查询命令,生成上垫板
# A4 i; Y7 F ~- W/ F, {５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 4 d, A. R( g2 M' x* t7 Q
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t ! ~9 l6 I. Z7 T0 J- s7 g
7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 ; ]& R' H7 d9 e8 u
三)工站设计
4 B' Y/ V6 z- z* k' V6 n１．镶件生成,以靠肩形式$ |) z: z: |4 i3 T3 B1 `6 o( t5 u
２．插入压板
& w5 X: A# a% Y/ v3 @３．Pilot
0 j+ `; i& V! B( o8 F6 f, u４．Lifter(不要和废料太近) ; s5 Y- m( L8 \5 U
５．成形让位8 G( H* f+ f2 V- E6 O
６．导板) O3 ^1 V3 P7 k$ u8 i( t/ T t
７．落料,吹气,小顶杆$ W" l$ v3 E. ^9 W# u
８．剥料板上闪料条4 R* V; ~! }) B/ H$ z' M
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
" R0 W+ {4 m* {! ~* D7 L; n四)创建模具标准件
5 s; b3 s' U$ z% a/ u１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
1 S. ~! e3 l% H0 @２．DOWEL PIN
& |0 P( Q# S8 t7 ?2 u３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
" z$ s' E M! i; y# Q４．SENSOR ' D. |, T% F0 z/ \% V
５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起) * X, r% e4 d! m7 Y- b' m
６．DISK(大)
5 A6 O2 l+ n" ]8 A$ O
1 U; y _7 s9 j( g! i& G７．等高套" ~! r- K7 L* o% l5 D" W
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入)
+ Q5 O; _5 d2 U _5 j' S0 k９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽3 U3 o$ R9 w: j" _) U
１０．STOP(上下分开插入)2 g7 b" }* b3 ]1 f
八．出图* `6 }+ y5 @0 s- H$ d( _3 m
１．下模板
5 T9 B/ f% a6 r# ?1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整
9 R+ t3 B; z8 r3 ~( `9 ?7 L2) 精加工颜色编辑
) |) m3 _1 f) J9 P+ V: g* @3) 侧边螺丝,斜槽绘制 0 v' u1 p& ~; m* v f
4) 标注尺寸（采用半自动标注）
) f2 w% Q. ]7 Q9 e. Ja.外形尺寸 3 A; ~) w2 j9 e7 j* O: G
b.外侧MC尺寸 7 z) F9 _" I! R0 I" q/ [2 r
c.前后WC框口尺寸
5 t+ I; P- P( @# a6 }d.侧边尺寸 $ S- s* j ^8 ?1 s
5) 插图框,名称1 K% _% P* ~: G( y2 S' R
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔
3 N. J8 T" _' e( x) J３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑4 X6 D, C. D8 x* P
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
0 F" T; S i- J# B+ l2 v+ W1 q５．剥料板背板 1) 字母移位 ) [; p7 [, {. B( I E
u X1 l9 ]; k. M
2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 3 X1 ~: O3 x; ^
3) M6 沉孔 CBàBOTT " k+ R' ?. J* s" A% `6 R
4) 画法与现有相反% D% }" F6 q2 o8 I
６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔! i5 r& H( {5 l9 v3 b. _7 c( J
７．上垫板:调整滑槽
4 {7 P9 E9 ?6 T0 \８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
) R( l' \; L0 C% `: O, z- M8 \0 M９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点
- n, t0 z+ m$ p! L" M, w0 e; P
7 N3 B# q8 t# Y9 E, _$ E1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
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3 _& b' O& p( d( [5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度 0 O/ I' \( [. ?$ X
/ `- h8 j ]- Y
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: