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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
) n, E6 `' ~ \9 o2 o0 q一．基本技能
3 R/ C( ?& ]3 i% M& ]/ U) D１．SS功能模块调入.
/ a5 D% ^; `( G. a２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15).
* Q) j9 C( i/ R# S2 ~3 \- O３．立体图绘制． ' U" \( q2 {/ k' I m" [, _, d5 j
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. : H) y" l- n" a, [8 D: T/ i! H
二．利用2d图面建立3d产品
; _! [9 k2 W2 d+ t１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) : y: Z3 | H# ^. B
2 d. p" g2 O4 G, q２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. 5 z2 z8 C1 k- _( `0 i: h
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). " Z- b6 p0 m! e3 c* |
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.$ }7 o: L8 `% d
５．圆弧端点必须用直线相连. 3 |/ \6 f7 I0 p3 I+ @% I! N( d
8 P2 j" l( J* J; g: Z D６．利用3d展开中的清除命令清除一遍. ( B9 O% _. t5 j& f# a9 j/ x
７．确认拼接完成的3d产品是否有误.
& G/ d! g2 u' d- Y9 `三．主要成形形状2d分布展开 ) h0 g9 D# P- v' ] F7 d
１．选择需要进行二维分布展开之形状. c/ E" D7 s# O; p! M
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚. ( z' Z" C. I# S$ y4 B
３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上.
* S% _- D* C. M5 V$ H- k$ u% Y: \４．根据所需选择完全展开及分布展开. 2 X( x+ Q h* P' _- F8 `" J+ x
2 d1 {' c/ k' g( l: Q
四．三维零件展开 8 u# a2 k& v" J" f" `5 S
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）
- w2 X) e: T3 {4 D２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径)
2 k& h8 m$ Z9 O4 h6 K1 V( ~, ?３．验证零件
. Q$ C# R* P& B' `% m- a. Q４．展开基准选择
& P: R5 z3 T: {! s8 E8 p" U５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径
" {- t: J' v. W! m6 s! N( E7 _( l6 s/ x
向内弯曲────折弯线是材料内侧 7 b: H& G( I$ `0 j/ f& D" n: q
向外弯曲────折弯线是材料外侧
1 ]' m ^6 l2 S, H4 Q9 ^
+ O p2 I8 f9 X+ T W, W+ o7 F６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开
; J3 w* T5 i4 U5 p2 l N
, ?2 L# @; S" [$ L9 I* @, ]７．展开（长度与2d相互确认）
# `8 ?6 p5 S# G. ] q( m7 F８．清除 + } V7 u3 `- d! z, b
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制) q, ? {9 a* A: d. m( P5 q, ?
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线; `' E" _* [. p6 b/ }
五．排样.（初始化设置） 2 U. J1 y) A7 a" F( Q, s d
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)
" K/ J2 x! X# e２．加入零件
0 y* f4 U h- E３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch ' @) E% U& P6 f
４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
' A& Z: @1 R1 K, ]7 L, h５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
8 t$ S" X6 E$ w% e) P! o, e６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot
! H# I _+ ?( l$ s８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色． ' w# o- u+ R6 Y) r) f+ X# w' y
９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸* S4 J! S" I& l
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
" a: H/ X2 }4 T１１．料条标注（工序内容及尺寸)
+ [6 d) `! @, J$ H# V六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
8 {" Z$ C! U1 T! B: l6 E$ s一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
; U0 x+ V6 V2 p1 k0 K" x１．定义凹模板
+ ~3 t: j5 G+ `7 i7 }２．用查询定义下垫板
# \& V5 W0 z* T# h( F3 U( ^# I! _３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1 * B% K' ?) v. `) A3 h) L2 U
４．用查询命令,生成上垫板* I3 D, L6 X% M( N; }; t: G
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 0 k/ B9 ?" m' G0 p5 o$ e
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
u# H5 \* W1 D! k5 B+ k% n, f9 f5 v7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙 5 a: E" Y' o& V" w4 \
三)工站设计
: T9 q( i# H! X0 c/ l' E１．镶件生成,以靠肩形式1 ~: y! k7 B, ^# q, `
２．插入压板: v( I4 @; Y. z3 k" ~- g
３．Pilot
4 A- ?9 k. F; t- K4 h2 l$ g, ]) p４．Lifter(不要和废料太近)
5 F: E X( ~! e5 [' D, b" E５．成形让位
4 r; l1 m4 I: O7 G3 F7 Z６．导板
7 u% e# s# n8 K6 v７．落料,吹气,小顶杆
* D' s' I% ~' s N1 t& h ]８．剥料板上闪料条* F* w& E! }, M, A4 b
９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
* ^5 X! a6 A( `" }- Y四)创建模具标准件0 C, K6 w" c0 m& ^2 s- U. p
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑. * Z P \4 n# v8 Y: g( U
２．DOWEL PIN
# N9 S# C" r( n, t f5 [３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合) - g# r. o$ N- U& W, x3 y
４．SENSOR
: T3 s" P" q. W7 Q2 r5 ~) }５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
4 d" i: U1 O! \- d1 m ?& O６．DISK(大)
/ o$ Z( }5 w$ Q) d/ r
9 w+ J# ~& }- ]" j3 X７．等高套
% r# v3 F }3 d6 S) |3 U８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) 9 l- A# a5 i- X
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽
8 y) F4 F. S" {8 C１０．STOP(上下分开插入)
. h7 v0 U, V8 F; e. Y5 J! i3 h: s八．出图4 ~7 m8 ~" f* u( ]8 v' e
１．下模板
) U* U$ A2 \: O1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 # o8 m$ q) p' B; @8 e
2) 精加工颜色编辑
$ g! j9 J Z8 f: Z3 a7 F, }3) 侧边螺丝,斜槽绘制 7 H" {+ v. h0 r3 ?
4) 标注尺寸（采用半自动标注）
# U. b* P; m; E e/ va.外形尺寸
5 I1 Y" L! _4 E! k. E+ R, Hb.外侧MC尺寸 7 l* I" I) `$ a% |4 X( v
c.前后WC框口尺寸
! n* y/ o* ^9 ], ?) _ Hd.侧边尺寸 4 a! k0 \2 I. M& D9 y& u9 u2 F
5) 插图框,名称
4 v- j v& N& F- V２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔1 R/ S) z% e* h6 ~
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑
0 c; g' ]6 n l% D! k6 ^４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反. Z/ r; u: O0 Q* H
５．剥料板背板 1) 字母移位
' f* w4 `6 |0 ?' {* B( i
2 ~, J/ J) ^9 k' t8 E5 X2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔 7 R# z) r3 ]: q' e
3) M6 沉孔 CBàBOTT }* y# C- R$ ^) D# T
4) 画法与现有相反
- G0 |' ]; x$ \( Y６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔) {! o5 r3 C D% j! {0 q/ r4 W$ n
７．上垫板:调整滑槽% O5 O7 y" A5 O$ w* X( _
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
* ]9 R2 s0 |5 o8 O! A8 Q |! m/ s９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 + X9 X0 {4 w9 [9 A! v, P1 u! v
; w- |. O2 j# I/ G2 H A8 U4 h. e$ F `1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽 2 H! r7 c. K6 R9 {1 g% W
# a! g* Y: N8 Y0 m2 f2 j
5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
; c9 I7 |4 L& h- {% \, q# i3 D' Q% f8 E% J I. y J3 r
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: