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冷冲模设计软件SS-Die 多工位级进模
* {1 F% i$ I' d* |( F ~3 t一．基本技能
% F3 d- N; ?, u+ C2 P１．SS功能模块调入.& ?# C, W& y+ N& E+ Q- j
２．绘图基本环境配置(材质/材厚,间隙精度很重要,一般取0.10~0.15). " W' R, |) o! E6 i; i6 X/ V! U6 p
３．立体图绘制． " g+ b! n& `; j" a
４．用户坐标系变换/3d旋转/查询/恢复/封闭捌角/2.5d视图变换/3d染色等命令之使用. , w% H: q, q3 [
二．利用2d图面建立3d产品
3 Q( b4 p2 x! _! o/ D. }6 D* ]4 d１．利用3d展开中的清除命令先对2d图面清除一遍. (可清除重复线及断线) # Q X/ s6 Y! d! n7 j5 A7 F. W
( V' k& u2 Y# X Q8 x
２．确认2d产品图是1:1绘制并进行尺寸优化. ! G. Z5 }: z4 U: L7 }& o$ n$ f: c
３．选择产品基准及方向(与实际料条上产品放置方向一致). 1 u# W1 u" F3 \- u
４．利用3d旋转,移动,COPY等命令拼接以内侧尺寸为主的3d产品立体图.* Y' J5 d& ]+ G( k, e
５．圆弧端点必须用直线相连. 5 K. W% ~3 |9 I. i
0 k' h4 u9 p6 T６．利用3d展开中的清除命令清除一遍.
$ b8 N& `/ j \4 X6 i７．确认拼接完成的3d产品是否有误. + F, {5 u% j5 o4 \8 o1 d
三．主要成形形状2d分布展开 * X3 g# z9 @* `
１．选择需要进行二维分布展开之形状. : ?7 t: t2 T1 I* T
２．确认该形状没有多余重复线或断线,相互平行且间距一个材厚.
$ j# {7 E/ v1 v o３．选择形状定义时不要把表示厚度的线段选上. ! D/ ^2 p$ N! e+ n5 W7 e4 S1 r
４．根据所需选择完全展开及分布展开.
# g) b/ z0 i: L, S; t9 u# w* l2 i7 S& f4 W- @4 }$ l' F- T1 ^$ n z5 G
四．三维零件展开 , M; r+ J0 ?( R7 _9 T U( [
１．3d展开前处理（清除及大圆弧拐角取直）
; C, O# V( V2 q5 R２．设定弯曲半径及材厚(指大部分相同的弯曲半径) $ {7 i) Z; a+ C% E# l+ v
３．验证零件
; [) |5 h3 [! S' i9 o４．展开基准选择 3 F; m3 j" C$ ?
５．选择向内或向外弯曲及指定特殊弯曲半径 6 M8 C* e4 ]0 L) v
; h Q* f& C( A( o6 C4 e* Z
向内弯曲────折弯线是材料内侧
" [/ ^% i/ H' @% w向外弯曲────折弯线是材料外侧8 ?4 \' S$ f ?5 \) S0 h( u: x
! F. J8 N4 P& C６．基准面上内向凸台直接展开侧边上内向凸台先固定在辅助项上,尔后再展开 5 f4 W* k+ J6 |4 }4 p- E
0 S3 a6 h# v3 z2 k3 {5 u( Y７．展开（长度与2d相互确认）
. A* i# N& U2 n: {& n' `) U6 U6 G８．清除 % y3 T3 b* m: R% g) {
９．零件展开，形状确认，外形须是连续线，工艺性小圆角R0.150绘制' z: T! {4 E. ?, n; g
１０．折弯线确认折弯线不能在肉内，即折弯线须与展开外形相连，否则需增加弯曲工艺性圆角或延长折弯线1 H% c8 f0 Z- J) \# }- n" `- A, W+ T
五．排样.（初始化设置） 5 l! e. D' K9 w
１．把展开毛坯旋转成排样方向(与3d立体图方向一致)1 m8 N; C4 D% d A5 u
２．加入零件 2 W" `1 S; ?/ ^, t6 p5 P5 K! A
３．根据展开毛坯，考虑冲子﹑模仁强度，预估料宽及pitch
! V) h2 @& O0 N, z; x* n４．优化:料宽,Pitch,旋转角度,材料利用率
4 ]; X7 X( c- }) G５．建立窗口（CHK折弯线是否丢失,如有丢失,说明折弯线在肉里
! u3 R8 b( t+ ?5 ^- B+ E６．在窗口内对冲子形状﹑接刀﹑定位圆孔﹑carrier形状进行编辑,连续料条须安排冲子切断,生成料条后再删除７．定义冲子（R0.150须画出）,初步确定冲切顺序，(考虑冲子﹑模仁强度，模具长度），如无法自动定义，可采用手工选择．把圆冲子定义成Pilot % n1 a0 L3 r6 H1 t. L3 K6 o3 B7 Q
８． 排样及方案论证 追加,删除工步，查看编辑工步内容,调整顺序,充分建立最佳排样,CHK折弯线是否丢失，被取代的料条是否变白色．
! v0 }) P( W V/ K7 }2 b９．折弯（采用中间SPLIT选项） 对不能折弯部分进行三维折弯,确认折弯后尺寸' U/ e& j- W3 U3 u" ~. f
１０．成本计算，当数量是１时，即单个零件成本
$ d }% m1 Y8 Y" ^% {/ D１１．料条标注（工序内容及尺寸)
/ n% A' q6 A) ]5 e六．模具设计（采用foxconn初始化配置）
9 {$ r: r6 V1 I; L1 H一)模板设计(名称不能改),根据料条长度画出模板长和宽
$ X$ W) u- a" v/ S# m: J! n& f- W) N１．定义凹模板5 B2 l1 p* u7 f7 U
２．用查询定义下垫板
: u% n* H- l. I& c３．生成模座(长X宽) 选用主导柱(滚动)大小及分布位置，确定模座大小（长和宽）把冲子固定板,名称改成P01A1
7 a% @5 E2 B. h c; X４．用查询命令,生成上垫板! b. s( V$ [: B! |
５．画出剥料板背板外形尔后定义成剥料板背板 . P7 v4 G9 ^# H: Y+ b
6. 画出剥料板外形尔后定义成剥料板,厚度=20or25or30-t
; x- x$ t6 |& _/ e9 i; A7. 创建弹簧,是生成实体模型时剥料板能弹出来,也可不用二)用查询命令CHK各下料冲子﹑剥料板等间隙
j/ ?# j o8 J& U: Z5 i三)工站设计
1 O8 Y B' j, k/ b* b* M; M7 {１．镶件生成,以靠肩形式
* H% h8 l9 x7 D; @２．插入压板! v9 m& F2 t$ J& R _4 L/ k
３．Pilot % L+ U, v9 l2 O z6 q
４．Lifter(不要和废料太近) : H9 D1 s$ A& C2 W
５．成形让位
i1 K: h5 S9 S6 F8 t+ Z- l６．导板/ ~: } b2 v& ?: i
７．落料,吹气,小顶杆4 d/ v5 N0 h; }3 c& }$ O* y
８．剥料板上闪料条
_$ U ^) b2 ]0 b1 T$ _) M5 w９．成形工站设计,先用普通办法画出仿真图，尔后定义成冲子，模仁，在下模部分先画出冲子与模仁相对位置，尔后影射到上模
" }, `, d( R; H g4 E2 R四)创建模具标准件6 c2 z1 O( x" ~
１．螺丝固定下模板-模座 下垫板-模座 剥料板-背板 冲子板-上模座 上垫板-上模座,(可以利用COPY .MOVE,镜向至凸模,查询重新安装等命令进行编辑.
7 u0 Z0 z0 C1 p% R$ K' ^２．DOWEL PIN 7 V3 k( r5 @( ?% I
３．GJ PIN(在合模命令状态下检查上下模是否重合)
- j! e4 u. f; j( k" m& Y# ]４．SENSOR
4 P V2 ?' B1 D$ l2 i５．付导柱(上下分开插入,合模时移到一起)
v; [' z4 E& i0 C8 n0 m６．DISK(大)
5 t. U- ?9 r) n& S9 X* P% n& B% V# L* y" R
７．等高套 A8 z! R# ~* e7 H; g
８．Pilot(用沉孔,上下模分开插入) # `* ]/ ]& Z7 c+ ^
９．M14, 310固定孔, M16侧边搬运孔,U形槽* k8 ^. v% D! N( m3 N7 x
１０．STOP(上下分开插入)
: [ M, E" j8 |% K X9 Z! n八．出图
$ w2 v6 x0 H4 v! i) R* h& d3 G１．下模板
5 F- {$ {) G0 @6 j) u4 d" W1) 多余圆孔删除,数量修改,字母位置调整 5 k" T E( u ^. n4 Q6 Q6 h+ a% j
2) 精加工颜色编辑
4 W6 B/ P( a0 p/ d7 k3) 侧边螺丝,斜槽绘制
6 k' o* Y+ x% ~$ F% ~# m4) 标注尺寸（采用半自动标注） 1 b1 @1 v7 G& D3 v& U0 E
a.外形尺寸
+ i v+ j% K$ u, X- }b.外侧MC尺寸 5 l! T! q( F; p" ~* ?9 S4 D
c.前后WC框口尺寸 ' @8 U/ c) L( \6 ?% \/ E
d.侧边尺寸
( r. t' n* a+ H4 P# d U* K5) 插图框,名称: J: Y# ?- C, a) `; E/ t7 k
２．垫板 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸 4) 调整滑块槽 5) 吹气孔/ h2 [+ G9 I6 G3 |! v9 S
３．模座 1) 落料孔编辑（外形拉直） 2) 孔数 3) 尺寸(高精度孔表尺寸编辑) 4) 精加工颜色编辑, ?. W% K0 ?0 o8 S! N }6 @7 a7 f
４．剥料板(20min) 1) 中间闪材料槽 2) 框口中间冲子形状删除 3) Pilot孔编辑,字母移动 4) 精加工颜色 5) M6改成THR 6) 画法与现有相反
- ~, A* I. M) W: ?# g7 Z* n# r５．剥料板背板 1) 字母移位
1 H$ M0 e6 h# V: C1 J
* w i' ^8 n5 l8 e3 h8 u2) 编辑 a. 改变闪冲子孔颜色,形状拉直，增加R1.5 b. 改燮闪压板颜色c. 不必线条删除 d. 细小孔用圆孔
% E+ o/ |: `9 v, y6 u3) M6 沉孔 CBàBOTT , y, [* H1 f' W a1 L
4) 画法与现有相反
& h: _! p! ~; x7 v+ b６．冲子板 1)精加工孔颜色2)T=20.000 3)侧边调整M4螺孔
! I( x# I6 O4 A' ^0 v4 r: ~７．上垫板:调整滑槽* X. z& ~$ {3 P& U
８．上模座 1)精加工孔颜色 2)多余线条删除 3)侧边M16
* ?- p" K: n* z2 ?6 A2 {９．出零件图 A.下料工站,总图上先取SP点 " P6 m* B) P& D+ j% y1 v* F
8 |# t* r4 T' H1 c* t: x; L
1) SP点 2) 未注R 3) 剥料板入子靠肩 4) 冲子压板槽
6 e. G$ x9 l* |0 b- I$ b; |& S
% _# O. e" s1 ?. F/ Y3 p3 o1 {5) 刀口标注 6) PG冲子根部手工画出 7) 尺寸标注(半自动尺寸标注) 8) 冲子固定入子,直接用剥料板入子,改厚度
6 U# N8 k' ~1 R9 w. @5 p/ |, D, f0 i8 U0 ~; H7 Z K/ J( m1 _
B.成形工站: 用普通方法画出冲子模仁,尔后用半自动尺寸标注,其间隙取在冲子上,即冲子周边小0.005 |
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发表于 2007-10-29 15:37:53
楼主
:mad: